本發明涉及工裝，特別用于鋼結構橋梁腹板與底板焊接的工裝。

背景技術：

鋼結構橋梁與底板的連接為焊接連接，由于鋼結構橋梁的腹板與底板的長度較長，一般有數十米，現行的焊接工藝為手工CO2氣體保護焊接，但采用手工焊接，質量控制受操作工人的技能高低決定。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種具有采用半自動埋弧焊焊接量可控的焊接工裝。

本發明的技術方案是，一種焊接工裝，包括半自動埋弧焊機，其特征在于：在底板的前、后兩端各設一個豎向的胎架，在所述底板的一側設有與所述豎向的胎架相平行的軌道，所述半自動埋弧焊機的行走輪與所述軌道相配。

本發明與現有技術比較具有焊接質量可控，焊接效率高的顯著優點。

附圖說明

圖1是本發明焊接工裝結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

為了采用半自動埋弧焊機進行自動焊，本發明采用如圖1—2所示的焊接工裝結構，在地面的前后兩端各設置一個橫向放置的胎架1，在所述胎架的左、右兩端各設有一個豎向的支撐件2，當鋼結構橋梁腹板和底板的長度較短時，所述胎架設在水平的板上，當鋼結構橋梁3腹板與底板較長（如數十米）時，為了節約底板的材料成本，將胎架設在地面上，此時，應對地面進行處理。在所述兩個胎架的一側（如左側）鋪設與所述兩個胎架左端頭相平行的軌道5，半自動埋弧焊焊機4的行走輪子置于軌道上，將鋼結構橋梁腹板與底板點焊固定后，將待焊鋼結構腹板與底板置于所述兩個胎架上，使底板與腹板形成的90度角朝上，使半自動埋弧焊機的焊槍與所述腹板與底板之間的角相對后，便可進行焊接，焊完一端后，反轉腹板與底板焊接另一端。

采用此焊接工裝，便可采用半自動埋弧焊機進行自動埋弧焊，焊接質量可靠，焊縫美觀和焊接效率高。