本實用新型涉及工裝技術領域，尤其是涉及一種可翻轉角度的底座工裝。

背景技術：

由于機床上的刀具系統、用于安裝固定夾具的底座通常都是固定設置的，在加工工件過程中，在需要加工同一被加工件不同角度位置的孔或者面時，往往只能重新裝夾被加工件以此改變其傾斜角度，并要增加其他定位工裝來輔助固定和支撐傾斜的被加工件，甚至要更換不同的夾具來夾持被加工件，進而才能使得被加工件上不同角度位置的孔或者面能與刀具系統相適應，因而存在多次裝夾和多次定位問題，不僅拆裝繁瑣，費時費力，生產效率低，而且，操作不便，經常會因人為誤差造成定位不準，進而造成加工出的孔或者面合格率低，產品質量得不到保證等問題。因此，急需研發一種能夠翻轉角度的底座工裝，使得裝夾在底座工裝上的夾具以及夾持在夾具上的被加工件都能翻轉角度，進而滿足一次裝夾即可加工同一被加工件上不同角度位置的孔或者面的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種設計合理，定位準確，能帶動夾具以及夾具上被加工件翻轉角度的可翻轉角度的底座工裝。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種可翻轉角度的底座工裝，其包括上下設置的上底板和下底板，所述上底板上表面設有用于夾持被加工件的夾具，上底板下表面轉動連接有一轉動軸，下底板上表面兩端均設有一支撐座，兩個支撐座上部均設有一腰型孔，腰型孔的長度方向為豎直方向，轉動軸的兩端分別可轉動的安裝在兩個腰型孔內，下底板上表面兩側均設有一驅動器，兩個驅動器的輸出軸分別與上底板下表面兩側鉸接；兩個驅動器輸出軸分別伸縮，帶動上底板及夾具升降或者繞轉動軸翻轉。

其還包括用于定位上底板翻轉傾斜位置的傾斜定位機構，所述傾斜定位機構包括至少一對定位塊，一對定位塊的下端分別固定在下底板上表面兩側，一對定位塊的上端均設有朝向外側的定位斜面。該設計使得在兩個驅動器驅動上底板上升至腰型孔上孔位置后，通過兩個驅動器相互配合，驅動上底板繞轉動軸翻轉，使得上底板一側下擺，另一側上揚，當下擺的上底板一側的下表面抵靠在對應側的定位斜面上時，上底板停止翻轉，翻轉角度達到最大。

其還包括用于定位上底板水平位置的水平定位機構，所述水平定位機構包括至少一對定位柱，一對定位柱的下部分別通過一銷軸可轉動地安裝在下底板上表面兩側對應設有的絞座上，一對定位柱的下端分別通過一連接桿與轉動軸鉸接，一對定位柱的上端分別設有水平設置的定位平面。該設計使得所述兩個驅動器輸出軸分別伸長時，帶動轉動軸上升至腰型孔上孔，帶動連接桿拉動定位柱下端，帶動定位柱上端向外擺遠離上底板，以便上底板翻轉傾斜；使得所述兩個驅動器輸出軸分別收縮時，帶動轉動軸下降至腰型孔下孔，帶動連接桿推動定位柱下端抵靠在絞座內側壁并垂直于下底板，帶動定位柱上端處于水平位置并支撐在上底板下表面。

所述連接桿中部設有緩沖結構。該設計可有效緩沖兩個驅動器帶動轉動軸下降至腰型孔下孔時對連接桿造成的沖擊力，同時可以補償轉動軸與定位柱下端之間的距離和連接桿長度的誤差，從而降低安裝難度。

所述緩沖結構為彈簧。

所述驅動器為氣缸或者液壓油缸。

本實用新型采用以上結構，通過將兩個驅動器的輸出軸分別與上底板下表面兩側鉸接，利用兩個驅動器輸出軸分別伸縮，帶動轉動軸在腰型孔內升降，進而帶動上底板及夾具升降或者繞轉動軸翻轉，從而使得夾持在夾具內的被加工件能隨之翻轉角度，以對應機床的刀具系統，滿足了一次裝夾即可加工同一被加工件上不同角度位置的孔或者面的需求；腰型孔的設計，使得上底板的翻轉具有一定的讓位空間，并有利于通過連接桿帶動定位柱擺動讓位。本實用新型能帶動用于夾持被加工件的夾具翻轉角度，使得無需多次裝夾定位夾具和被加工件，定位方便快捷，省時省力，可以大大提高工作效率。

附圖說明

現結合附圖對本實用新型作進一步闡述：

圖1為本實用新型可翻轉角度的底座工裝的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括上下設置的上底板1和下底板2，所述上底板1上表面設有用于夾持被加工件的夾具3，上底板1下表面轉動連接有一轉動軸11，下底板2上表面兩端均設有一支撐座21，兩個支撐座21上部均設有一腰型孔22，腰型孔22的長度方向為豎直方向，轉動軸11的兩端分別可轉動的安裝在兩個腰型孔22內，下底板2上表面兩側均設有一驅動器4，兩個驅動器4的輸出軸分別與上底板1下表面兩側鉸接；兩個驅動器4輸出軸分別伸縮，帶動上底板1及夾具3升降或者繞轉動軸11翻轉。

其還包括用于定位上底板1翻轉傾斜位置的傾斜定位機構5，所述傾斜定位機構5包括至少一對定位塊51，一對定位塊51的下端分別固定在下底板2上表面兩側，一對定位塊51的上端均設有朝向外側的定位斜面511。該設計使得在兩個驅動器4驅動上底板1上升至腰型孔22上孔位置后，通過兩個驅動器4相互配合，驅動上底板1繞轉動軸11翻轉，使得上底板1一側下擺，另一側上揚，當下擺的上底板1一側的下表面抵靠在對應側的定位斜面42上時，上底板1停止翻轉，翻轉角度達到最大。

其還包括用于定位上底板1水平位置的水平定位機構6，所述水平定位機構6包括至少一對定位柱61，一對定位柱61的下部分別通過一銷軸65可轉動地安裝在下底板2上表面兩側對應設有的絞座64上，一對定位柱61的下端分別通過一連接桿62與轉動軸11鉸接，一對定位柱61的上端分別設有水平設置的定位平面611。該設計使得所述兩個驅動器4輸出軸分別伸長時，帶動轉動軸11上升至腰型孔22上孔，帶動連接桿62拉動定位柱61下端，帶動定位柱61上端向外擺遠離上底板1，以便上底板1翻轉傾斜；使得所述兩個驅動器4輸出軸分別收縮時，帶動轉動軸11下降至腰型孔22下孔，帶動連接桿62推動定位柱61下端抵靠在絞座64內側壁并垂直于下底板2，帶動定位柱61上端處于水平位置并支撐在上底板1下表面。

所述連接桿62中部設有緩沖結構63。該設計可有效緩沖兩個驅動器4帶動轉動軸11下降至腰型孔22下孔時對連接桿62造成的沖擊力，同時可以補償轉動軸11至定位柱61下端之間的距離與連接桿62長度的誤差，從而降低安裝難度。

所述緩沖結構63為彈簧。

所述驅動器4為氣缸或者液壓油缸。

本實用新型采用以上結構，通過將兩個驅動器4的輸出軸分別與上底板1下表面兩側鉸接，利用兩個驅動器4輸出軸分別伸縮，帶動轉動軸11在腰型孔22內升降，進而帶動上底板1及夾具3升降或者繞轉動軸11翻轉，從而使得夾持在夾具3內的被加工件能隨之翻轉角度，以對應機床的刀具系統，滿足了一次裝夾即可加工同一被加工件上不同角度位置的孔或者面的需求；腰型孔22的設計，使得上底板1的翻轉具有一定的讓位空間，并且使其可以通過連接桿62帶動定位柱61向外擺動讓位。

以上描述不應對本實用新型的保護范圍有任何限制。