本實用新型涉及箱體零件焊接的技術領域，特別是一種懸臂間距可調整的焊接夾具。

背景技術：

用于盛裝導彈的箱體零件為長條形狀，箱體零件由多個排列成直線的框形零件通過焊接而成，箱體零件具體的焊接工藝為：將多個框形零件分別直立的排成一條直線，隨后在相鄰兩個框形零件之間均焊接多個連接柱，最后在由框形零件和連接柱構成的框架外部焊接密封板，從而實現了整個箱體零件的焊接。然而，由于框形零件的數量多達8~12個，很難將框形零件擺成一條直線，導致加工出的箱體零件內外表面不平整，一旦用這種不平整箱體零件盛裝導彈，在運輸過程中產生的顛簸會刮傷彈體表面，不僅存在運輸風險，而且還加大導彈制造成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、適用于加工不同長度箱體零件、箱體零件焊接精度高、實現框形零件快速工裝的懸臂間距可調整的焊接夾具。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種懸臂間距可調整的焊接夾具，它包括底座、設置于底座上的龍門架，所述的龍門架的橫梁上且沿橫梁的長度方向固定安裝有導軌，所述的底座與龍門架的橫梁之間且從左往右順次設置有多個框形零件工裝機構，框形零件工裝機構由呈支撐座、滑塊、轉動臂和定位柱組成，轉動臂和定位柱均呈L形狀，轉動臂、定位柱和支撐座形成矩形框，支撐座放置于底座表面，滑塊安裝于導軌上，轉動臂的一端鉸接于滑塊上，定位柱呈L形狀，定位柱的一端固定于滑塊上，定位柱的另一端固定于支撐座上，

所述的支撐座呈矩形狀，且支撐座垂直于龍門架橫梁設置。

所述的底座與龍門架的橫梁之間設置有九個框形零件工裝機構。

本實用新型具有以下優點：本實用新型結構緊湊、適用于加工不同長度箱體零件、箱體零件焊接精度高、實現框形零件快速工裝。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1-底座，2-龍門架，3-導軌，4-支撐座，5-滑塊，6-轉動臂，7-定位柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種懸臂間距可調整的焊接夾具，它包括底座1、設置于底座1上的龍門架2，所述的龍門架2的橫梁上且沿橫梁的長度方向固定安裝有導軌3，所述的底座1與龍門架2的橫梁之間且從左往右順次設置有九個框形零件工裝機構，框形零件工裝機構由呈支撐座4、滑塊5、轉動臂6和定位柱7組成，轉動臂6和定位柱7均呈L形狀，轉動臂6、定位柱7和支撐座4形成矩形框，支撐座4放置于底座1表面，滑塊5安裝于導軌3上，轉動臂6的一端鉸接于滑塊5上，定位柱7呈L形狀，定位柱7的一端固定于滑塊5上，定位柱7的另一端固定于支撐座4上，

所述的支撐座4呈矩形狀，且支撐座4垂直于龍門架2橫梁設置。

本實用新型焊接箱體零件的工作步驟為：

S1、向上翻轉轉動臂6，使轉動臂6繞與滑塊5的鉸接點做向上的旋轉運動，從而將轉動臂6打開；

S2、框形零件的工裝，先將框形零件的下端部靠在定位柱的垂直邊上，并將框形零件的下端部靠在支撐座4上，然后向下翻轉轉動臂6，使轉動臂6的水平臂壓在框形零件的頂部，從而實現了框形零件的工裝；該裝置實現了框形零件的快速工裝，無需人工一個接一個的工裝，極大減輕了工人的勞動強度

S4、步驟S3結束后，在每相鄰兩個框形零件之間焊接連接柱，焊接后再焊密封板即可實現箱體零件的加工。因此該裝置保證了各框形零件之間的位置精度均相同，框形零件連成一直線，保證了后續加工出的箱體零件的精度；

S5、當要焊接不同長度的箱體零件時，只需在導軌3上滑動滑塊5即可改變轉動臂6之間的間距，因此該裝置特別適用于加工不同長度箱體零件，具有通用性強的特點。