本實用新型涉及鉆孔工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁制機殼的鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

電機在安裝過程中，需要對機殼進行鉆孔，孔的位置要求較為嚴格，傳統(tǒng)加工方法依賴操作者的技術(shù)水平，勞動強度大，加工效率較低，且孔的位置精確度很難得到保證，經(jīng)常導(dǎo)致發(fā)電機安裝困難，更難保證產(chǎn)品的一致性和互換性的要求，市場上現(xiàn)有的鉆孔工裝在對130系列伺服電機機殼鉆孔時，只使用底板上的定位螺栓無法準確的對機殼進行定位，在鉆孔時機殼容易晃動，無法精準鉆孔，且容易將機殼外壁的外漆磨損，降低了機殼的美觀度和防氧化性能，具有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鋁制機殼的鉆孔工裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種鋁制機殼的鉆孔工裝，包括底座，所述底座的內(nèi)壁上設(shè)有固定座，所述固定座上設(shè)有定位柱，且固定座的中心位置上設(shè)有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有鎖緊手柄，且螺桿上靠近固定座的一側(cè)設(shè)有壓板，壓板上設(shè)有缺口，且螺桿位于缺口內(nèi)，所述底座的頂部固定有鉆孔模板，且鉆孔模板上設(shè)有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔的四周設(shè)有與鋁制機殼相配合的定位螺孔。

優(yōu)選的，所述鋁制機殼為伺服電機機殼，且定位柱和定位螺孔的位置均與鋁制機殼配合。

優(yōu)選的，所述螺桿上設(shè)有外螺紋，鎖緊手柄的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，螺桿和鎖緊手柄的螺紋上均涂有潤滑油，且鎖緊手柄上設(shè)有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述缺口的內(nèi)徑大于螺桿的外徑。

本實用新型的有益效果為：

1、定位螺孔和固定柱相配合，可將鋁制機殼固定在底座上，鉆孔模板上設(shè)有導(dǎo)向孔，可提升鉆孔的精準性，避免對機殼鉆孔時因操作者用力不均而使鉆頭偏離預(yù)定打孔處產(chǎn)生的鉆孔偏離現(xiàn)象；

2、使用鎖緊手柄和壓板可將機殼擠壓在壓板與固定座之間，避免機殼晃動，能夠精準的打孔，提高了打孔效率，同時避免了機殼外壁漆層受損，保護了機殼外觀美觀。

本實用新型能夠準確的對130系列伺服電機機殼定位，并且將機殼穩(wěn)定的固定在底座上，能夠機殼進行精準的定位打孔，且能夠保護機殼的外漆完整度，具有極強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種鋁制機殼的鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種鋁制機殼的鉆孔工裝的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種鋁制機殼的鉆孔工裝的壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2固定座、3定位柱、4螺桿、5鎖緊手柄、6壓板、7缺口、8鉆孔模板、9導(dǎo)向孔、10定位螺孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種鋁制機殼的鉆孔工裝，包括底座1，底座1的內(nèi)壁上設(shè)有固定座2，固定座2上設(shè)有定位柱3，且固定座2的中心位置上設(shè)有螺桿4，螺桿4上螺紋連接有鎖緊手柄5，且螺桿4上靠近固定座2的一側(cè)設(shè)有壓板6，壓板6上設(shè)有缺口7，且螺桿4位于缺口7內(nèi)，底座1的頂部固定有鉆孔模板8，且鉆孔模板8上設(shè)有導(dǎo)向孔9，且導(dǎo)向孔9的四周設(shè)有與鋁制機殼相配合的定位螺孔10。

本實用新型，鋁制機殼為伺服電機130機殼，且定位柱3和定位螺孔10的位置均與鋁制機殼配合，螺桿4上設(shè)有外螺紋，鎖緊手柄5的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，螺桿4和鎖緊手柄5的螺紋上均涂有潤滑油，且鎖緊手柄5上設(shè)有防滑螺紋，減少鎖緊手柄5與螺桿4之間摩擦，轉(zhuǎn)動鎖緊手柄5省時省力，缺口7的內(nèi)徑大于螺桿4的外徑，壓板6能夠在螺桿4上自由滑動。

工作原理：將鋁制機殼套裝螺桿4上，將鋁制機殼上的定位孔套接在固定柱3上，使用螺絲將鋁制機殼上的螺紋孔與鉆孔模板8上的定位螺孔10連接，將壓板6卡接在螺桿4上，使用壓板6壓緊鋁制機殼，并且使用轉(zhuǎn)動鎖緊手柄5將壓板6鎖緊，即可通過導(dǎo)向孔9向鋁制機殼鉆孔。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。