用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其包括一用于收集長桿熱處理件的下料收集機構，所述冷床裝置還包括一用于托起長桿熱處理件的出料托起機構，所述出料托起機構通過一用于傳送長桿熱處理件的傳動機構與所述下料收集機構連接，所述傳動機構包括兩個以上并排放置的傳動組件，每個所述傳動組件上設有多個凸起部，兩兩相鄰的所述凸起部之間形成一用于放置長桿熱處理件的放置區域。本發明的冷床裝置提高了長桿熱處理件的冷卻效率和冷卻均勻性，改善了長桿熱處理件的直線度，減少了長桿熱處理件的磕碰傷，從而提高了生產效率和產品質量。
【專利說明】用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置。
【背景技術】
[0002]長桿熱處理過程中，對熱處理后的零件進行收集和冷卻是一個十分重要的環節。收集冷卻方法的不同，會直接影響到長桿熱處理件的冷卻效率及冷卻均勻性、零件直線度和產品磕碰傷程度。
[0003]由于熱處理件要求回火后必須采取自然冷卻的方法，不允許采用強制冷卻方法，因此，現有的收集冷卻裝置，只是一個簡單的下料筐或下料架，對長桿熱處理件進行收集并冷卻。
[0004]現有的收集冷卻裝置存在以下問題:
[0005]1、產品的冷卻都是采取堆冷的方式，不僅冷卻速度慢、效率低，還可能造成零件應力和硬度的不均勻性。
[0006]2、由于在零件下料時托起支點少、托起高度不一致，同時零件冷卻過程中冷卻不均勻，導致零件的直線度差。
[0007]3、由于零件在出料下落過程中落入料筐落差大、料筐無防護，因此，零件上會形成較多的磕碰傷。

【發明內容】

[0008]本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的收集冷卻裝置存在的冷卻效率低、冷卻不均勻以及零件直線度差的缺陷，提供一種用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置。
[0009]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0010]一種用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其包括一用于收集長桿熱處理件的下料收集機構，其特點在于，所述冷床裝置還包括一用于托起長桿熱處理件的出料托起機構，所述出料托起機構通過一用于傳送長桿熱處理件的傳動機構與所述下料收集機構連接，所述傳動機構包括兩個以上并排放置的傳動組件，每個所述傳動組件上設有多個凸起部，兩兩相鄰的所述凸起部之間形成一用于放置長桿熱處理件的放置區域，所述出料托起機構和所述下料收集機構之間還設有多個用于支撐長桿熱處理件的散熱支撐平臺，所述散熱支撐平臺位于所述傳動組件的兩側。
[0011]長桿熱處理件從生產線上出來后在適當位置觸動行程開關，行程開關將信號傳遞給出料托起機構，出料托起機構將長桿熱處理件托起，并平穩地放置到傳動機構的兩凸起部之間形成的放置區域。傳動機構帶動長桿熱處理件平穩地向下料收集機構移動，直至長桿熱處理件落入下料收集機構。長桿熱處理件在移動過程中，散熱支撐平臺既能多點支撐長桿熱處理件，也將長桿熱處理件的熱量以較快的速度朝周圍傳遞和散發，因此，長桿熱處理件的溫度不斷地降低。通過調節出料托起機構和傳動機構的電機頻率，可以使相鄰的兩個凸起部之間托起一根長桿熱處理件。這樣，避免了熱處理件之間的互相接觸，既提高了散熱效率，也提高了冷卻的均勻性。移動過程中，傳動組件和散熱支撐平臺對長桿熱處理件均起到支撐作用，從而對長桿熱處理件形成多點支撐，大大改善了長桿熱處理件的直線度。
[0012]較佳地,所述傳動組件為鏈條傳動組件,每個所述鏈條傳動組件包括多個鏈節,所述凸起部位于所述鏈節上。鏈條傳動組件具有較好的傳動功能，鏈節上設置凸起部，易于加工制造。
[0013]較佳地，每個所述散熱支撐平臺上還固定有多個并排分布的用于支撐長桿熱處理件的散熱支撐部件，每個所述散熱支撐部件與所述鏈條傳動組件斜向交叉。長桿熱處理件在移動過程中，其不同的部位與不同的散熱支撐部件接觸，從而使長桿熱處理件的不同部位均有散熱的機會。因此，散熱支撐部件提高了長桿熱處理件的冷卻效率及冷卻均勻性。
[0014]較佳地，所述散熱支撐部件為一長條狀的金屬板。長條狀的金屬板具有較好的散熱功能及支撐效果。
[0015]較佳地，所述出料托起機構包括一第一升降機構、一固定于所述第一升降機構的上方的托起平臺和多個用于托起長桿熱處理件的托起部件，所述托起部件固定于所述托起平臺的上部并朝所述傳動機構方向延伸。多個托起部件，給予長桿熱處理件多點支撐，改善了長桿熱處理件的直線度。
[0016]較佳地，所述托起部件為八個。八個托起部件，可以同時給予長桿熱處理件八個支撐點，從而克服了托起不同步、支點少而導致長桿熱處理件出爐后熱狀態下的容易彎曲的問題。
[0017]較佳地，所述第一升降機構為電動液壓升降機構。電動液壓升降機構具有較好的控制性能，使出料托起機構易于控制。
[0018]較佳地，所述下料收集機構包括多個下料收集組件，每個所述下料收集組件包括一用于盛裝長桿熱處理件的下料筐和一第二升降機構，所述下料筐設有一凹槽，所述下料筐與所述第二升降機構的上部固定連接。在第二升降機構作用下，下料筐上升到靠近傳動機構的放置區域的位置，這樣，長桿熱處理件從傳動機構的放置區域平緩地落入帶凹槽的下料筐中。隨著下料筐中的長桿熱處理件逐漸增多，第二升降機構可以隨之緩慢下降，使長桿熱處理件的下落始終保持較小的落差。這樣，減少了長桿熱處理件的磕碰傷，提高了長桿熱處理件的產品質量。
[0019]本發明的積極進步效果在于:提高了長桿熱處理件的冷卻效率和冷卻均勻性，改善了長桿熱處理件的直線度，減少了長桿熱處理件的磕碰傷，從而提高了生產效率和產品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置的俯視圖。
[0021]圖2為本發明用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置的正視圖。
[0022]圖3為圖2中A部分局部放大圖。
【具體實施方式】
[0023]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發明。
[0024]一種用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其包括用于收集長桿熱處理件的下料收集機構1，冷床裝置還包括用于托起長桿熱處理件的出料托起機構2，出料托起機構2通過用于傳送長桿熱處理件的傳動機構3與下料收集機構I連接，傳動機構3包括兩個以上并排放置的傳動組件31，每個傳動組件31上設有多個凸起部312，兩兩相鄰的凸起部312之間形成一用于放置長桿熱處理件的放置區域，出料托起機構2和下料收集機構I之間還可以設有多個用于支撐長桿熱處理件的散熱支撐平臺4，散熱支撐平臺4位于傳動組件31的兩側。
[0025]長桿熱處理件從生產線上出來后在適當位置觸動行程開關，行程開關將信號傳遞給出料托起機構，出料托起機構將長桿熱處理件托起，并平穩地放置到傳動機構的兩凸起部之間形成的放置區域。傳動機構帶動長桿熱處理件平穩地向下料收集機構移動，直至長桿熱處理件落入下料收集機構。長桿熱處理件在移動過程中，散熱支撐平臺既能多點支撐長桿熱處理件，也將長桿熱處理件的熱量以較快的速度朝周圍傳遞和散發，因此，長桿熱處理件的溫度不斷地降低。通過調節出料托起機構和傳動機構的電機頻率，可以使相鄰的兩個凸起部之間托起一根長桿熱處理件。這樣，避免了熱處理件之間的互相接觸，既提高了散熱效率，也提高了冷卻的均勻性。移動過程中，傳動組件和散熱支撐平臺對長桿熱處理件均起到支撐作用，從而對長桿熱處理件形成多點支撐，大大改善了長桿熱處理件的直線度。
[0026]傳動組件31可以為鏈條傳動組件，每個所述鏈條傳動組件包括多個鏈節311，凸起部312位于鏈節311上。鏈條傳動組件具有較好的傳動功能，鏈節上設置凸起部，易于加工制造。
[0027]每個散熱支撐平臺 4上還固定有多個并排分布的用于支撐長桿熱處理件的散熱支撐部件41，每個散熱支撐部件41與鏈條傳動組件斜向交叉。長桿熱處理件在移動過程中，其不同的部位與不同的散熱支撐部件接觸，從而使長桿熱處理件的不同部位均有散熱的機會。因此，散熱支撐部件提高了長桿熱處理件的冷卻效率及冷卻均勻性。
[0028]散熱支撐部件41可以為一長條狀的金屬板。長條狀的金屬板具有較好的散熱功能及支撐效果。較佳地，散熱支撐部件可制成翅狀，可以為冷卻翅排。
[0029]出料托起機構2可以包括第一升降機構21、固定于第一升降機構21的上方的托起平臺22和多個用于托起長桿熱處理件的托起部件23，托起部件23固定于托起平臺22的上部并朝傳動機構3方向延伸。多個托起部件，給予長桿熱處理件多點支撐，改善了長桿熱處理件的直線度。
[0030]托起部件23可以為八個。八個托起部件，可以同時給予長桿熱處理件八個支撐點，從而克服了托起不同步、支點少而導致長桿熱處理件出爐后熱狀態下的容易彎曲的問題。
[0031]第一升降機構21可以為電動液壓升降機構，也可以為氣動升降機構。電動液壓升降機構具有較好的控制性能，使出料托起機構易于控制。
[0032]下料收集機構I可以包括多個下料收集組件11，每個下料收集組件11包括用于收集長桿熱處理件的下料筐111和第二升降機構112，下料筐111設有一凹槽，下料筐111與第二升降機構112的上部固定連接。在第二升降機構作用下，下料筐上升到靠近傳動機構的放置區域的位置，這樣，長桿熱處理件從傳動機構的放置區域平緩地落入帶凹槽的下料筐中。隨著下料筐中的長桿熱處理件逐漸增多，第二升降機構可以隨之緩慢下降，使長桿熱處理件的下落始終保持較小的落差。這樣，減少了長桿熱處理件的磕碰傷，提高了長桿熱處理件的產品質量。
[0033]采用現有技術的收集冷卻裝置，將一件約2噸的長桿熱處理件，從650°C冷卻到IOO0C，約需2.5小時。采用本發明的冷床裝置，僅需40分鐘，冷卻效率是傳統的3.75倍。
[0034]采用現有技術的收集冷卻裝置,冷卻后的長桿熱處理件的直線度為0.6~0.8mm/m。采用本發明的冷床裝置，冷卻后的長桿熱處理件的直線度可以達到0.2~0.5mm/m。
[0035]采用現有技術的收集冷卻裝置，長桿熱處理件經常會發生磕碰傷，尤其是靠近下料筐的棱邊處。采用本發明的冷床裝置，大大減少了長桿熱處理件的磕碰傷。
[0036]本發明的冷床裝置提高了長桿熱處理件的冷卻效率和冷卻均勻性，改善了長桿熱處理件的直線度，減少了長桿熱處理件的磕碰傷，從而提高了生產效率和產品質量。
[0037]雖然以上描述了本發明的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范 圍。
【權利要求】
1.一種用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其包括一用于收集長桿熱處理件的下料收集機構，其特征在于，所述冷床裝置還包括一用于托起長桿熱處理件的出料托起機構，所述出料托起機構通過一用于傳送長桿熱處理件的傳動機構與所述下料收集機構連接，所述傳動機構包括兩個以上并排放置的傳動組件，每個所述傳動組件上設有多個凸起部，兩兩相鄰的所述凸起部之間形成一用于放置長桿熱處理件的放置區域，所述出料托起機構和所述下料收集機構之間還設有多個用于支撐長桿熱處理件的散熱支撐平臺，所述散熱支撐平臺位于所述傳動組件的兩側。
2.如權利要求1所述的用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其特征在于，所述傳動組件為鏈條傳動組件，每個所述鏈條傳動組件包括多個鏈節，所述凸起部位于所述鏈節上。
3.如權利要求2所述的用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其特征在于，每個所述散熱支撐平臺上還固定有多個并排分布的用于支撐長桿熱處理件的散熱支撐部件，每個所述散熱支撐部件與所述鏈條傳動組件斜向交叉。
4.如權利要求3所述的用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其特征在于，所述散熱支撐部件為一長條狀的金屬板。
5.如權利要求1所述的用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其特征在于，所述出料托起機構包括一第一升降機構、一固定于所述第一升降機構的上方的托起平臺和多個用于托起長桿熱處理件的托起部件，所述托起部件固定于所述托起平臺的上部并朝所述傳動機構方向延伸。
6.如權利要求5所述的用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其特征在于，所述托起部件為八個。
7.如權利要求5所述 的 用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其特征在于，所述第一升降機構為電動液壓升降機構。
8.如權利要求1所述的用于冷卻長桿熱處理件的冷床裝置，其特征在于，所述下料收集機構包括多個下料收集組件，每個所述下料收集組件包括一用于盛裝長桿熱處理件的下料筐和一第二升降機構，所述下料筐設有一凹槽，所述下料筐與所述第二升降機構的上部固定連接。
【文檔編號】C21D9/00GK103540731SQ201310446081
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】謝云臣, 曹憲彬, 王宗仁, 黃巍, 王占軍, 梁金龍 申請人:上海北特科技股份有限公司