1.一種熱鍍鋅生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、合格的冷軋鋼卷由行車吊運到1#、2#入口鋼卷鞍座上，分別1#、2#入口鋼卷小車從鋼卷運輸車上將鋼卷送到入口鞍座上，直至送到1#、2#開卷機；
S2、在鋼卷裝到開卷機上以前，由1#、2#鋼卷對中裝置自動測量鋼卷外徑和寬度，并在上卷同時完成鋼卷在開卷機上的自動對中；
S3、在開卷的過程中，當檢測器檢測到帶鋼的頭部時，由穿帶導板對帶鋼頭部進行導向，然后送入夾送輥和直頭機，帶鋼頭部經矯直后進入雙切剪，切除頭部、尾部超差和變形部位，切除廢料由廢料處理系統收集處理；剪切后的帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部由焊接機焊接在一起；從開卷機到焊機采用雙通道系統，以便于原料連續供給；
S4、帶鋼切邊后，進入入口清洗段，清洗段安裝在焊機之后，清洗后的帶鋼經干燥器加熱去除帶鋼表面的水份；
S5、帶鋼清洗后經張緊輥和糾偏輥進入入口垂直活套，垂直活套安裝在退火爐前，以便在焊接時，活套能提供足夠長度的帶鋼以保證退火爐和鍍鋅工序的連續運行；
S6、干燥的帶鋼經糾偏輥和張緊輥后進入退火爐，帶鋼經L型退火爐退火達到鍍鋅所需要的溫度，由熱張緊輥調整張力后，再經過鋅鼻子引入鋅鍋；熔融的鋅液附在帶鋼表面，其附著量由鍍層控制系統自動調節到所需要的鍍層重量；
S7、帶鋼鍍鋅后先通過空氣冷卻系統緩慢冷卻，然后經過淬火槽冷卻到低于60℃的溫度，冷卻后的帶鋼經帶張力計的糾偏輥和偏轉輥之后，進行鍍層質量測量；
S8、測量后的帶鋼進入四輥式光整機和六輥式拉伸矯直機進行平整和拉伸矯直，以改善帶鋼的機械性能、外形和表面質量；其中光整機的最大延伸率為2％，拉伸矯直機的最大延伸率為2％，在光整機和拉伸矯直機前后設有張緊輥，以滿足光整機和拉伸矯直機對張力的需要；
S9、由于采用濕光整和拉伸矯直工藝，在其后配置有擠干裝置，擠干后的帶鋼進入干燥器，帶鋼表面干燥并經過張緊輥改變張力后進入表面處理裝置；該裝置采用鉻酸鹽鈍化處理，該系統作用是防止鍍鋅帶鋼表面生白銹；
S10、鈍化處理后的帶鋼經干燥器、轉向輥、帶鋼支撐等進入出口活套，出口活套的作用是當出口停機或降速、剪切或加減速時有足夠的緩沖時間保證工藝段的連續生產，帶鋼出活套后由出口飛剪根據需要進行鋼帶的分卷、切除焊縫區以及試驗取樣，且切除廢料由廢料收集系統收集后處理；
S11、帶鋼由張力卷取機卷取成一定重量的鋼卷，最終由出口鋼卷小車從卷取機卷筒上取下，運送至稱重裝置和打包機處打包、稱重，然后由行車從鋼卷鞍座上吊運到成品運輸過跨車上，運送到成品庫堆放或進入下道生產工序。
2.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅生產工藝，其特征在于：所述清洗段包括堿洗、熱漂洗和帶鋼干燥器，該段用來洗去帶鋼表面的軋制油和鐵粉。
3.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅生產工藝，其特征在于：所述退火爐為L型無氧化連續式退火爐，包括預熱段及無氧化段、輻射管段、噴射冷卻段，預熱段及無氧化段為立式，輻射管段、噴射冷卻段為水平式；退火爐能力：35t/h，帶鋼規格0.35×1250mm，工藝速度：170m/min。
4.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅生產工藝，其特征在于：所述拉伸矯直機為矯拉伸矯直機系六輥式，帶有3套彎曲輥，反彎輥和矯直輥箱，工作輥和支承輥不傳動。