本實用新型屬于連鑄設備領域，尤其涉及一種用于板坯封頂的裝置。
背景技術：
：隨著連鑄工藝的發展，越來越多的鋼廠從打水封頂改為干式封頂，一般情況下，干式封頂在停澆時使用彈簧和釘屑對尾坯進行封頂，但是在操作過程中，彈簧較小，加入的彈簧量較多，由于部分彈簧與坯尾焊合，脫落后壓入尾坯造成缺陷，也有部分脫落的彈簧掛在外弧扇形段上，影響二冷水對鑄坯的冷卻效果。從封頂安全角度考慮，降低尾坯坯殼收縮量，避免尾坯輸出因封頂不良造成的甩鋼，有必要開發新型封頂件。技術實現要素：為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種用于板坯封頂的裝置，結構簡單，易于制造，降低尾坯坯殼收縮量，避免尾坯輸出因封頂不良造成的甩鋼。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：一種用于板坯封頂的裝置，包括支撐鋼板、連接柱，支撐鋼板為U形，支撐鋼板開口處固定連接有連接柱。所述的連接柱為焊絲。所述的支撐鋼板開口處的外端面寬度為W＝190-210mm。所述的連接柱與支撐鋼板的間距H＝50-70mm。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：結構簡單，方便批量制作，限定連接柱與支撐鋼板的間距H，可方便鉤子鉤住本裝置；采用焊絲制作連接柱，方便批量制作；利用本裝置封頂安全，且降低了尾坯的收縮量，避免了尾坯輸出時因封頂不良造成的甩鋼，平均每澆次減少坯尾壓入彈簧造成的廢品2噸左右，同時降低了開澆彈簧的使用量。附圖說明圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。圖中：1-支撐鋼板2-焊絲。具體實施方式下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。見圖1、圖2，一種用于板坯封頂的裝置，包括支撐鋼板、連接柱，支撐鋼板為U形，支撐鋼板開口處固定連接有連接柱。其中，為方便加工，連接柱采用焊絲制作，直接將其焊接在支撐鋼板的開口處。支撐鋼板開口處的外端面寬度為W＝190-210mm。連接柱與支撐鋼板的間距H＝50-70mm，以方便操作者用鉤子鉤住連接柱。支撐鋼板底面與側面夾角為90°，二者連接處為彎曲面。當鋼包停澆后，進入拉中包階段，當拉速降至0.4m/min后流長，手動控制進行結晶器內的清渣操作，清理尾坯渣的時候，留少量液態渣(2～3mm黑渣)，防止液面過早結冷鋼，影響封頂。當中間罐車移走后，流長根據斷面、清渣情況確定加入本裝置的數量，并適當補充釘屑。230mm斷面的寬度和本裝置的加入量、釘屑的數量見表1。表1斷面L(mm)本裝置加入量(個)釘屑加入量(kg)L≤16505201650<L≤1900625L＞1900730封頂時，操作者用鉤子將連接柱鉤住，將本裝置緩慢放入結晶器內，按照表1的數量沿鑄坯寬度方向均勻加入，并補充釘屑。支撐鋼板兩端支撐住坯殼，防止其收縮過快，操作者可將隨時將漂浮到其他位置的本裝置用鉤子鉤回，直到封頂結束。此操作封頂安全，且降低了尾坯的收縮量，避免了尾坯輸出時因封頂不良造成的甩鋼，平均每澆次減少坯尾壓入彈簧造成的廢品2噸左右，同時降低了開澆彈簧的使用量。當前第1頁1 2 3