本實用新型涉及一種鑄造模具，具體用于鋁合金輪轂的成型加工。

背景技術：

當前汽車輪轂外形大，深度深，中間孔徑大，結構圓形對稱，兩端都有嵌件，鑄件強度和外觀要求都很高，因此，鑄件要求無氣孔及不允許有疏松及裂紋等缺陷，而且產量大。采用傳統的側澆口或縫隙澆口所需壓射比壓較大，上、下輪輻強度不一致，且殘留的澆口影響外觀。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種鋁合金輪轂壓鑄模具，其采用中心進料系統，不僅減小了模具外形，而且鑄件在充型、強度及外觀等方面均取得了很好的效果。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

本實用新型公開的一種鋁合金輪轂壓鑄模具，包括定模座板、斜銷、定模套板、安裝板、滑塊、動模套板、動模座板、推桿固定板、動模小型芯、分流錐、推管、推板、墊塊、動模鑲塊、鑲條、導套、定模鑲塊、定模進料口鑲塊、導柱、內澆口鑲塊、澆口套和拉板；所述澆口套固定安裝在定模座板的安裝孔里，所述導柱上端安裝在定模座板上，導柱下端通過導套安裝在安裝板的安裝孔里，導柱底部安裝在動模套板的安裝孔里，所述定模套板安裝在安裝板的頂面上，所述定模進料口鑲塊安裝在定模套板的安裝孔里，所述拉板上端安裝在定模座板上，拉板下端安裝在動模套板上，所述鑲條安裝在拉板上，所述墊塊固定安裝在動模座板上，所述動模套板安裝在墊塊的頂面上，所述安裝板安裝在動模套板的頂面上，所述動模小型芯下端安裝在動模座板上，動模小型芯上端通過推管安裝在動模套板的安裝孔里，動模小型芯頂端安裝在動模鑲塊的安裝孔里，所述推板安裝在動模小型芯上且推板位于墊塊內，所述推桿固定板安裝在動模小型芯上且推桿固定板位于推板的上方，所述動模鑲塊安裝在動模套板的凹槽里，所述分流錐安裝在動模鑲塊的中心安裝孔里，所述滑塊安裝在動模鑲塊的頂端，所述定模鑲塊安裝在滑塊的頂端且定模鑲塊位于安裝板的凹槽里，所述內澆口鑲塊安裝在定模鑲塊的安裝孔里，所述斜銷安裝在安裝板的安裝孔里且斜銷通過滑塊的安裝孔和動模套板的安裝孔。

本實用新型的優選實施方式和進一步的改進點如下：

（1）所述澆口套中心線與所述定模進料鑲塊中心線相差25mm。

（2）所述分流錐用于將進料分成三股的分流錐。

（3）所述澆口套的上表面與內澆口的上表面之間的距離為D ，且0＜D≤10mm。

（4）所述定模座板與定模套板之間的分開距離為L，且100mm≤L≤120mm；所述定模座板的厚度大于100mm。

（5）所述導柱留在動模套板內的長度為15～20mm。

進一步的是：所述定模座板與定模套板之間的距離為120mm。

（6）滑塊型芯采用燕尾槽固定；所述滑塊型芯的滑動側面制作有3度的斜角。

本實用新型有益效果是：

整體上，本實用新型采用斜銷帶動滑塊抽出，既降低了模具成本，而且模具結構緊湊；

本實用新型的滑塊型芯的滑動側面作成3°斜角，以避免因熱脹冷縮而卡死滑塊；采用中心進料系統，不僅減小了模具外形，而且鑄件在充型、強度及外觀等方面均取得了很好的效果；

具體的，由于型腔深且復雜，本實用新型采用中心進料，金屬流程短，分布均勻，充型順利，排氣良好。為避免金屬液過早流入型腔，澆口套中心比定模進料鑲塊中心低25mm；進料內澆口分為3股進料，二次開模時不會拉斷料柄，使料柄殘留在定模內，以便去除。開模時，由于動、定模內存在零件包緊力，因此定模座板與定模套板首先分開，即第1次開模。當開模到拉板作用位置后，動、定模體分開，即第2次開模。考慮到開模距離及便于順利取出料頭，定模座板與定模套板分開距離控制在120以內mm。定模座板厚度控制在100mm以上，以保證導柱固定端的長度。導柱應適當加粗、加長，在動、定模體分開前，導柱還有較長一段留在動模套板內，可防止零件扭曲變形及保證滑塊平穩抽出。采用斜銷帶動滑塊抽出，既降低了模具成本，而且模具結構緊湊。滑塊型芯采用燕尾槽固定，能承受較大的抽芯力，且加工方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種具體實施方式的細節結構示意圖。

附圖標記說明：

1：定模座板，2：斜銷，3：定模套板，4：安裝板，5：滑塊，6：動模套板，7：動模座板，8：推桿固定板，9：動模小型芯，10：分流錐，11：推管，12：推板，13：墊塊，14：動模鑲塊，15：鑲條，16：導套，17：定模鑲塊，18：定模進料口鑲塊，19：導柱，20：內澆口鑲塊，21：澆口套，22：拉板。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

如圖所示，其示出了本實用新型的具體實施方式，如圖所示，本實用新型公開的一種鋁合金輪轂壓鑄模具，包括定模座板1、斜銷2、定模套板3、安裝板4、滑塊5、動模套板6、動模座板7、推桿固定板8、動模小型芯9、分流錐10、推管11、推板12、墊塊13、動模鑲塊14、鑲條15、導套16、定模鑲塊17、定模進料口鑲塊18、導柱19、內澆口鑲塊20、澆口套21和拉板22；所述澆口套固定安裝在定模座板的安裝孔里，所述導柱上端安裝在定模座板上，導柱下端通過導套安裝在安裝板的安裝孔里，導柱底部安裝在動模套板的安裝孔里，所述定模套板安裝在安裝板的頂面上，所述定模進料口鑲塊安裝在定模套板的安裝孔里，所述拉板上端安裝在定模座板上，拉板下端安裝在動模套板上，所述鑲條安裝在拉板上，所述墊塊固定安裝在動模座板上，所述動模套板安裝在墊塊的頂面上，所述安裝板安裝在動模套板的頂面上，所述動模小型芯下端安裝在動模座板上，動模小型芯上端通過推管安裝在動模套板的安裝孔里，動模小型芯頂端安裝在動模鑲塊的安裝孔里，所述推板安裝在動模小型芯上且推板位于墊塊內，所述推桿固定板安裝在動模小型芯上且推桿固定板位于推板的上方，所述動模鑲塊安裝在動模套板的凹槽里，所述分流錐安裝在動模鑲塊的中心安裝孔里，所述滑塊安裝在動模鑲塊的頂端，所述定模鑲塊安裝在滑塊的頂端且定模鑲塊位于安裝板的凹槽里，所述內澆口鑲塊安裝在定模鑲塊的安裝孔里，所述斜銷安裝在安裝板的安裝孔里且斜銷通過滑塊的安裝孔和動模套板的安裝孔。

作為本實用新型的一種優選實施例，如圖所示：所述澆口套中心線與所述定模進料鑲塊中心線相差25mm。本實施例的結構可以避免金屬液過早流入型腔。

作為本實用新型的一種優選實施例，如圖所示：所述分流錐用于將進料分成三股的分流錐。本實施例的結構使得進料內澆口分為3股進料，二次開模時不會拉斷料柄，使料柄殘留在定模內，以便去除。

作為本實用新型的一種優選實施例，如圖所示：所述澆口套的上表面與內澆口的上表面之間的距離為D ，且0＜D≤10mm。本實施例的結構使得澆注金屬液時液體不易外漏，此結構不需要加裝傳統的喇叭導流嘴；節省了成本。

作為本實用新型的一種優選實施例，如圖所示：所述定模座板與定模套板之間的分開距離為L，且100mm≤L≤120mm；所述定模座板的厚度大于100mm。本實施例的結構能夠保證開模距離及便于順利取出料頭。定模座板厚度能夠保證導柱固定端的長度

作為本實用新型的一種優選實施例，如圖所示：所述導柱留在動模套板內的長度為15～20mm。本實施例的結構可以防止零件扭曲變形及保證滑塊平穩抽出。

作為本實用新型的一種優選實施例，如圖所示：所述定模座板與定模套板之間的距離為120mm。

作為本實用新型的一種優選實施例，如圖所示：滑塊型芯采用燕尾槽固定；所述滑塊型芯的滑動側面制作有3度的斜角。滑塊型芯采用燕尾槽固定，能承受較大的抽芯力，且加工方便；滑塊型芯的滑動側面作成3°斜角，以避免因熱脹冷縮而卡死滑塊；

上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領域技術人員所熟知的相關技術，這些都落入本實用新型專利的保護范圍。

不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。