本實用新型涉及一種鋁制擠壓尾翼筒內圓加工工裝，屬于機械加工領域。

背景技術：

某火箭彈的尾翼筒，其加工工藝為首先采用鋁棒擠壓成側壁帶有六條軸向楞的圓筒形結構，再將圓筒形結構側壁的六條楞機加成與尾翼下端相匹配的支耳座，由于尾翼筒內圓兩端需放置軸承，對其內圓的尺寸精度要求較高。采用擠壓工藝加工后的產品會產生應力變形，特別是對于大尺寸的尾翼筒，其內圓的加工精度更難以保證。這就需要在擠壓時內圓留有機加余量，擠壓后再機加工內圓。但是加工產品內圓時，由于擠壓后產品的外圓本身就會存在尺寸變形誤差，而且產品外圓上有六條棱狀突起，常規夾具無法夾緊定位；另外，加工內圓的圓心也不易找正。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決擠壓后尾翼筒內圓精加工時無法夾緊定位、內圓圓心不易找正等問題，而提供一種鋁制擠壓尾翼筒內圓加工工裝。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的一種鋁制擠壓尾翼筒內圓加工工裝，包括定位筒和鎖緊螺釘；

定位筒的內徑與擠壓后尾翼筒產品的圓柱部外徑相匹配，定位筒的內環面向外開有六道與擠壓后尾翼筒產品外圓軸向楞相匹配的軸向槽，其中，三道軸向槽與擠壓后尾翼筒產品外圓軸向楞為小間隙配合，另外三道軸向槽與擠壓后尾翼筒產品外圓軸向楞為大間隙配合，且小間隙配合的軸向楞和大間隙配合的軸向楞交替布置；在每個小間隙配合的軸向楞內向外開有螺紋孔，每個小間隙配合的軸向楞的螺紋孔外側螺紋旋入一個鎖緊螺釘。

工作過程

將擠壓后的尾翼筒產品插入定位筒的內腔，使其外圓的各個軸向楞分別伸入定位筒內環面的各個軸向槽內，且尾翼筒產品外圓的其中三道軸向楞與定位筒內環面的三道小間隙配合的軸向槽圓周方向卡位；通過調節鎖緊螺釘的旋入深度，調整尾翼筒產品內圓的中心與定位筒的外圓圓心對正；最后通過夾緊工具夾緊定位筒的外圓，以定位筒外圓圓心為基準，完成尾翼筒產品內圓的精加工。

有益效果

本實用新型的尾翼筒內圓加工工裝結構簡單、定位準確，實現了對異形件的可靠夾緊，并且能夠確定尾翼筒內圓加工圓心，有效保證了加工尾翼筒內形的尺寸精度及形位公差要求。

附圖說明

圖1為本實用新型尾翼筒內圓加工工裝的裝配示意圖；

圖中，1-定位筒；2-鎖緊螺釘；3-尾翼筒產品。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的內容作進一步描述。

實施例

本實用新型的一種鋁制擠壓尾翼筒內圓加工工裝，如圖1所示，包括定位筒1和鎖緊螺釘2；

定位筒1的內徑與擠壓后尾翼筒產品3的圓柱部外徑相匹配，定位筒1的內環面向外開有六道與擠壓后尾翼筒產品3外圓軸向楞相匹配的軸向槽，其中，三道軸向槽與擠壓后尾翼筒產品3外圓軸向楞為小間隙配合，另外三道軸向槽與擠壓后尾翼筒產品3外圓軸向楞為大間隙配合，且小間隙配合的軸向楞和大間隙配合的軸向楞交替布置；在每個小間隙配合的軸向楞內向外開有螺紋孔，每個小間隙配合的軸向楞的螺紋孔外側螺紋旋入一個鎖緊螺釘2。

工作過程

將擠壓后的尾翼筒產品3插入定位筒1的內腔，使其外圓的各個軸向楞分別伸入定位筒1內環面的各個軸向槽內，且尾翼筒產品3外圓的其中三道軸向楞與定位筒1內環面的三道小間隙配合的軸向槽圓周方向卡位；通過調節鎖緊螺釘2的旋入深度，調整尾翼筒產品3內圓的中心與定位筒1的外圓圓心對正；最后通過夾緊工具夾緊定位筒1的外圓，以定位筒1外圓圓心為基準，完成尾翼筒產品3內圓的精加工。