本實用新型涉及一種釀酒設備，具體是一種釀酒加工用立式高效發酵罐。

背景技術：

釀酒是利用微生物發酵生產含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒容器，是谷物釀酒的兩個先決條件。據考古出土距今五千多年的釀酒器具表明：傳說中的黃帝時期、夏禹時代存在釀酒這一行業，而釀酒之起源還在此之前。遠古時人們可能先接觸到某些天然發酵的酒，然后加以仿制。國內學者普遍認為，龍山文化時期釀酒是較為發達的行業。釀酒原料不同，所用微生物及釀造過程也不一樣。酒曲釀酒是中國釀酒的精華所在。《齊民要術》記載的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改進。在釀酒過程中需要用到發酵罐進行發酵，一般的發酵罐不能滿足現代化釀酒生產的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種釀酒加工用立式高效發酵罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種釀酒加工用立式高效發酵罐，包括罐體，所述罐體內部豎直設有攪拌轉軸，攪拌轉軸外壁上下設有一級攪拌葉片和二級攪拌葉片，一級攪拌葉片的左端和二級攪拌葉片的右端分別轉動連接有攪拌件，一級攪拌葉片的左端和二級攪拌葉片的右端分別開有豎向通孔，豎向通孔內配合連接有轉軸，轉軸的邊緣設置有連接凸緣，攪拌件分別固定連接在轉軸上，攪拌轉軸頂端連接有驅動電機，所述罐體左側內壁上設有氧氣濃度檢測裝置，氧氣濃度檢測裝置與固定在罐體左側外壁上的控制器連接，控制器與罐體左側外壁上的供氧裝置連接，罐體內部上側設有兩個帶有常開觸點的第一壓力開關和第二壓力開關，第一壓力開關的常開觸點的一端與第二壓力開關的一端相連接，第一壓力開關的常開觸點的另一端與罐體左側外壁上的報警器連接，第二壓力開關的另一端與報警電源的一端相連接，報警電源的另一端與報警器的另一端相連接，所述罐體的外壁上設有水腔，水腔的下側右端設 有循環出水管，在罐體右側依次設有冷水腔和熱水腔，在熱水腔外壁上覆蓋有用于對熱水腔內部水進行加熱的電加熱層，循環出水管通過第一進水管、第二進水管分別與冷水腔、熱水腔連接，在第一進水管和第二進水管上分別設有第一循環水泵和第二循環水泵，在罐體內壁上設有溫度傳感器，溫度傳感器通過第一控制器與第一循環水泵連接，溫度傳感器通過第二控制器與第二循環水泵連接，冷水腔和熱水腔分別通過第一出水管和第二出水管與循環進水管連接，循環進水管的末端與水腔的進水口相連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌件的形狀為S型的扁平狀。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉軸的直徑小于豎向通孔的直徑。

作為本實用新型再進一步的方案：所述驅動電機外側設有消音罩。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在攪拌軸上自上而下設置有一級攪拌葉片和二級攪拌葉片，并在一級攪拌葉片的左端和二級攪拌葉片的右端分別轉動連接有攪拌件，攪拌件形成為S型的扁平狀，攪拌件既可在攪拌葉片的帶動下繞攪拌軸旋轉，又可在旋轉物料的作用下繞轉軸自轉，進而能夠實現充分的攪拌，使物料得到充分的發酵，提高了發酵罐的工作效率；氧氣濃度檢測裝置對罐體內部氧氣濃度進行檢測，當氧氣濃度過低時，控制器控制供氧裝置工作對罐體內部進行供氧，保證了氧氣濃度為適宜濃度范圍，保證了發酵的持續進行，保證了發酵產物的質量，也提高了發酵效率，當罐體內部二氧化碳產生的壓力使得發酵罐的耐壓能力超出極限時，報警器報警進行告警發酵罐周圍的人員盡快遠離發酵罐，避免了毫無警告的條件下意外的發酵罐爆裂導致人員傷亡的問題，提高了發酵罐的安全性；在發酵過程中，溫度傳感器對罐體內部的溫度進行實時監測，當溫度低于設定值時，第二控制器控制第二循環水泵工作，將熱水腔中的熱水循環抽入水腔中對罐體內部進行加熱，當溫度高于設定值時，第一控制器控制第一循環水泵將冷水腔中的冷水循環抽入水腔中對罐體內部進行降溫冷卻，保證了罐體內部的溫度恒定，有利于發酵的高效穩定進行，也保證了發酵產物的質量，且采用循環水對罐體進行加熱和冷卻，效果好、效率高，節約了水資源，降低了能耗，減小了成本。

附圖說明

圖1為釀酒加工用立式高效發酵罐的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種釀酒加工用立式高效發酵罐，包括罐體1，所述罐體1內部豎直設有攪拌轉軸5，攪拌轉軸5外壁上下設有一級攪拌葉片2和二級攪拌葉片3，一級攪拌葉片2的左端和二級攪拌葉片3的右端分別轉動連接有攪拌件4，所述攪拌件4的形狀為S型的扁平狀，一級攪拌葉片2的左端和二級攪拌葉片3的右端分別開有豎向通孔41，豎向通孔41內配合連接有轉軸42，轉軸42的直徑小于豎向通孔41的直徑，轉軸42的邊緣設置有連接凸緣43，攪拌件4分別固定連接在轉軸42上，攪拌轉軸2頂端連接有驅動電機6，所述驅動電機6外側設有消音罩，在攪拌軸上自上而下設置有一級攪拌葉片和二級攪拌葉片，并在一級攪拌葉片的左端和二級攪拌葉片的右端分別轉動連接有攪拌件，攪拌件形成為S型的扁平狀，攪拌件既可在攪拌葉片的帶動下繞攪拌軸旋轉，又可在旋轉物料的作用下繞轉軸自轉，進而能夠實現充分的攪拌，使物料得到充分的發酵，提高了發酵罐的工作效率；所述罐體1左側內壁上設有氧氣濃度檢測裝置7，氧氣濃度檢測裝置7與固定在罐體1左側外壁上的控制器8連接，控制器8與罐體1左側外壁上的供氧裝置9連接，罐體1內部上側設有兩個帶有常開觸點的第一壓力開關10和第二壓力開關11，第一壓力開關10的常開觸點的一端與第二壓力開關11的一端相連接，第一壓力開關10的常開觸點的另一端與罐體1左側外壁上的報警器12連接，第二壓力開關11的另一端與報警電源13的一端相連接，報警電源13的另一端與報警器12的另一端相連接，氧氣濃度檢測裝置7對罐體1內部氧氣濃度進行檢測，當氧氣濃度過低時，控制器8控制供氧裝置9工作對罐體1內部進行供氧，保證了氧氣濃度為適宜濃度范圍，保證了發酵的持續進行，保證了發酵產物的質量，也提高了發酵效率，當罐體1內部二氧化碳產生 的壓力使得發酵罐的耐壓能力超出極限時，報警器20報警進行告警發酵罐周圍的人員盡快遠離發酵罐，避免了毫無警告的條件下意外的發酵罐爆裂導致人員傷亡的問題，提高了發酵罐的安全性；所述罐體1的外壁上設有水腔14，水腔14的下側右端設有循環出水管15，在罐體1右側依次設有冷水腔17和熱水腔19，在熱水腔19外壁上覆蓋有用于對熱水腔19內部水進行加熱的電加熱層20，循環出水管15通過第一進水管16、第二進水管18分別與冷水腔17、熱水腔19連接，在第一進水管和第二進水管18上分別設有第一循環水泵21和第二循環水泵22，在罐體1內壁上設有溫度傳感器23，溫度傳感器23通過第一控制器24與第一循環水泵21連接，溫度傳感器23通過第二控制器25與第二循環水泵22連接，冷水腔17和熱水腔19分別通過第一出水管26和第二出水管27與循環進水管28連接，循環進水管28的末端與水腔14的進水口相連接，在發酵過程中，溫度傳感器23對罐體1內部的溫度進行實時監測，當溫度低于設定值時，第二控制器25控制第二循環水泵22工作，將熱水腔19中的熱水循環抽入水腔14中對罐體1內部進行加熱，當溫度高于設定值時，第一控制器24控制第一循環水泵21將冷水腔17中的冷水循環抽入水腔14中對罐體1內部進行降溫冷卻，保證了罐體1內部的溫度恒定，有利于發酵的高效穩定進行，也保證了發酵產物的質量，且采用循環水對罐體進行加熱和冷卻，效果好、效率高，節約了水資源，降低了能耗，減小了成本。本實用新型釀酒加工用立式高效發酵罐，可對罐體內部物料進行攪拌混合，攪拌效果好、效率高，物料發酵充分，可對發酵罐內部的氧氣濃度進行有效控制，保證了發酵的持續進行和發酵產物的質量，提高了發酵效率，且當發酵罐內氣壓過高時可進行報警，采用循環水對罐體進行加熱和冷卻，效果好、效率高，減小了成本也保證了罐體內部的溫度恒定，有利于發酵的高效穩定進行。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含 義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。