本實用新型涉及陶瓷棒燒制技術領域，特別是涉及一種用于承燒陶瓷棒的裝置。

背景技術：

陶瓷棒是一種以陶瓷材料制得的長棒，其主要用于生產光通訊器件。在燒制陶瓷棒的過程中，需要將其放置于承燒裝置上燒制。現有的承燒裝置多為氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料制成的平板狀產品，這種陶瓷基板狀承燒裝置雖然耐高溫性能出色，但是由于其質地硬脆，在高溫條件下輕微的磕碰就會導致其破裂。破裂后的陶瓷板無法再使用，只能更換新的陶瓷板，這無疑增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種用于承燒陶瓷棒的裝置，以解決現有陶瓷棒承燒裝置易因輕微磕碰而破裂的問題。具體技術方案如下：

一種用于承燒陶瓷棒的裝置，包括由玻璃纖維制成的承燒板本體和由耐高溫材料制成的固定框，所述承燒板本體嵌于所述固定框中，所述承燒板本體的上表面刻有若干相互平行的V字型凹槽。

優選地，所述承燒板本體的四周及底面嵌于所述固定框中。

優選地，所述承燒板本體的上表面高于所述固定框。

優選地，所述固定框的底面設置有鏤空孔和十字型結構加強架。

優選地，所述V字型凹槽的表面鋪設有第一緩沖層。

優選地，所述承燒板本體和所述固定框之間填充有第二緩沖層。

優選地，所述V字型凹槽的夾角α為40度～120度。

優選地，所述固定框的側壁安裝有吊耳，所述吊耳的個數至少為2個。

優選地，所述吊耳對稱設置于所述固定框的側壁的兩面。

本實用新型實施例提供的一種用于承燒陶瓷棒的裝置，通過在承燒板本體外部設置固定框，能夠顯著提高承燒板本體的強度，減輕輕微磕碰對承燒板本體的損傷，同時，承燒板本體由強度高、耐高溫的玻璃纖維制成，進一步提高了承燒板本體的強度。實施本實用新型的任一產品或方法必不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的用于承燒陶瓷棒的裝置的主視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的用于承燒陶瓷棒的裝置的仰視圖。

圖中，1.承燒板本體，2.固定框，3.第二緩沖層，4.V字型凹槽，5.第一緩沖層，6.吊耳，7.鏤空孔，8.十字型結構加強架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供了一種用于承燒陶瓷棒的裝置，如圖1為本實用新型實施例提供的用于承燒陶瓷棒的裝置的主視圖，包括：由玻璃纖維制成的承燒板本體1及由耐高溫材料制成的固定框2。玻璃纖維具有強度高、耐高溫的特點，本實用新型實施例采用玻璃纖維制作承燒板本體1，能夠顯著提高其強度。金屬材料具有導熱快、質地堅硬的特點，但是大多數金屬具有熔點相對較低的特性，而在燒制陶瓷棒時，燒制設備內部溫度可達1400攝氏度以上。所以，固定框2需采用耐高溫材料制成，比如高熔點合金鋼。當然，也可以用非金屬材料制造固定框2，只要所選材料能夠滿足固定框2耐高溫的性能要求即可。

其中，承燒板本體1的四周及底面嵌于固定框2中，通過采用這樣的設置方法，可使承燒板本體1固定更加牢靠，即使在磕碰時，固定框2也能為承燒板本體1提供最大的保護。當然，承燒板本體1和固定框2不可避免地會存在間隙，因此，在二者間填充第二緩沖層3，可有效減少二者的間隙，避免間隙導致承燒板本體1位移。一般地，第二緩沖層3由耐高溫的石棉制造，也可由無機礦物材料制成。當然，只要能滿足既能填充間隙這一要求，都屬于本實用新型實施例第二緩沖層所指范疇。

本實用新型實施例中，承燒板本體1的上表面高于固定框2，能夠避免承燒板本體1嵌入承燒板本體1過深，從而更加方便地從固定框2取出承燒板本體1。

在承燒板本體1的上表面刻有若干相互平行的V字型凹槽4，其作用是使陶瓷管整齊均勻地放置于承燒板本體1上，從而使陶瓷管受熱更加均勻；且V字型凹槽4的夾角α為40度～120度，能夠適應不同直徑的陶瓷管，當然，夾角α可以根據陶瓷管的直徑及實際應用情況靈活設計。V字型凹槽4的表面鋪設有第一緩沖層5，該緩沖層能夠對陶瓷管和V字型凹槽4接觸時進行緩沖，從而降低陶瓷管破裂的可能性。同樣的，第一緩沖層5由耐高溫材料如石棉制造，只要能滿足緩沖這一要求，都屬于本實用新型實施例第一緩沖層所指范疇。

圖2為本實用新型實施例的用于承燒陶瓷棒的裝置的仰視圖，如圖2所示，固定框2的底面設置有鏤空孔7和十字型結構加強架8。鏤空孔7的作用是提高承燒板本體1與熱量的接觸面積，從而使熱量快速傳遞至陶瓷棒；并且，鏤空孔7能夠減輕固定框2的重量，使本裝置更易于輸送。十字型結構加強架8用于加強固定框2的底部，進一步提升了固定框2的強度。本領域技術人員可以根據應用要求靈活設計二者的形狀，這里不再贅述。

本實用新型實施例的用于承燒陶瓷棒的裝置中，固定框2的側壁還安裝有多個吊耳6，且這些吊耳6對稱設置于固定框2的側壁兩面，能夠方便地對本裝置進行起吊運輸，提升了運輸便利性。一般情況下，采用2個吊耳6，對稱設置于固定框2的側壁兩面，但這樣平衡性不佳，當承燒板本體1和固定框2質量較大時，可采用多吊耳進行起吊運輸，例如：采用4吊耳的設計，即在固定框2的四個側壁均安裝一個吊耳，起吊時將吊繩綁在4個吊耳上，這樣可使吊繩手里均勻，適合對大質量固定框2吊運。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內。