本發明涉及陶瓷生產裝置領域，特別涉及一種全自動高精度外釉裝置。

背景技術：

目前的陶瓷坯體上外釉都是通過人工操作，不僅效率低下，而且上釉效果較差，影響產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種全自動高精度外釉裝置，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

全自動高精度外釉裝置，其特征在于，包括坯體輸送帶和釉料槽，在所述坯體輸送帶和釉料槽的上方設置有橫向移動裝置，所述橫向移動裝置上設置有升降裝置，所述升降裝置的下端連接有對坯體內表面進行吸附的負壓吸盤，所述負壓吸盤的上方設置有蓋在坯體頂端上的防料蓋，在所述釉料槽內設置有感應釉料液位的液位傳感器，所述升降裝置和所述液位傳感器與一控制裝置連接。

在本發明的一個優選實施例中，所述防料蓋呈中部高且兩側低的傘狀結構。

在本發明的一個優選實施例中，所述升降裝置為倒置的氣缸，所述氣缸的下端為活塞桿端，所述活塞桿端上設置有負壓吸盤。

在本發明的一個優選實施例中，所述橫向移動裝置包括一橫向滑軌和設置在所述橫向滑軌上的滑塊以及驅動所述滑塊滑動的驅動裝置，所述升降裝置固定在所述滑塊上。

由于采用了如上的技術方案，本發明利用全自動裝置代替人工上外釉步驟，大大提高了工作效率，而且上釉精度高，保證產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

參見圖1所示的全自動高精度外釉裝置，包括坯體輸送帶100和釉料槽200，在坯體輸送帶100和釉料槽200的上方設置有橫向移動裝置300，橫向移動裝置300上設置有升降裝置400，升降裝置400的下端連接有對坯體1內表面進行吸附的負壓吸盤500，負壓吸盤500的上方設置有蓋在坯體1頂端上的防料蓋700，防料蓋700呈中部高且兩側低的傘狀結構。

在釉料槽200內設置有感應釉料液位的液位傳感器600，升降裝置400和液位傳感器600與一控制裝(圖中未示出)連接。

本實施例中的升降裝置400為倒置的氣缸410，氣缸410的下端為活塞桿端，活塞桿端上設置有負壓吸盤500。

本實施例中的橫向移動裝置300包括一橫向滑軌310和設置在橫向滑軌310上的滑塊320以及驅動滑塊320滑動的驅動裝置(圖中未示出)，升降裝置400固定在滑塊320上，驅動裝置為驅動電機或驅動氣缸。

本發明的工作原理如下：

當坯體1被坯體輸送帶100輸送到對應的位置時，升降裝置400下降使得負壓吸盤500吸附坯體1，此時，防料蓋700蓋在坯體1頂端上，防止由于升降裝置400升降誤差而造成的釉料側部進入坯體1內表面的情況發生。然后升降裝置400上升且橫向移動裝置300帶動升降裝置400移動至釉料槽200上方。接著升降裝置400下降使得坯體1的外邊面浸在釉料中，而坯體1的高度通過升降裝置400的下降高度決定，而液位傳感器600將感應到的液位信息發送至控制裝置700中，控制裝置700再反饋一個下降距離給升降裝置400即可。當坯體1浸料若干秒之后，升降裝置400上升帶動坯體1離開釉料槽200，同時橫向移動裝置300驅動升降裝置400橫向移動至下一工位。本發明利用全自動裝置代替人工上外釉步驟，大大提高了工作效率，而且上釉精度高，保證產品質量。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。