本實用新型涉及一種傳動軸，尤指一種煙機設備出口轉盤中的傳動軸。

背景技術：

煙機設備中的出口轉盤依靠傳動軸進行動力輸送，出口轉盤運行速度快，運轉精度高，沖擊大，對傳動軸的要求很高。原傳動軸存在以下問題：

（1）十字萬向節不可拆：原傳動軸十字萬向節為不可拆卸結構，一旦十字萬向節的銷釘損壞，只能整體更換傳動軸。

（2）沒有獨立的角度調節裝置：原傳動軸沒有獨立的角度調節器，要調節動力輸入軸和從動軸的相位角度，只能夠通過松開兩端的左右萬向頭來調節，但是松開左右萬向頭需要拆卸銷釘，拆裝復雜，維修時間長。

（3）原傳動軸的維修時間長：原傳動軸要維修只有一種拆卸方式，只能夠先拆除左右萬向頭上的聯結銷釘后，再拆卸兩端萬向頭和中部聯結軸。每次拆裝都必須要拆裝銷釘，維修時間長。

（4）維修費用高：原傳動軸各部件無法獨立拆卸，一旦某部件損壞，只能更換整軸，維修費用很高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有的傳動軸的十字萬向節為不可拆卸結構，一旦損壞需更換整個傳動軸的問題，為解決這一問題采用一種出口轉盤傳動軸的方案。

為解決本實用新型所提出的技術問題采用的技術方案為：本實用新型的出口轉盤傳動軸包括有左萬向頭、右萬向頭和中部調節器，中部調節器聯接在左萬向頭和右萬向頭之間，所述的左萬向頭包括有與從動件相聯結的第一叉形頭和與中部調節器相聯接的第二叉形頭，第一叉形頭和第二叉形頭之間通過左十字萬向節聯接，所述的右萬向頭包括有與動力輸入軸聯結的第三叉形頭和與中部調節器相聯接的第四叉形頭，第三叉形頭和第四叉形頭之間通過右十字萬向節聯接。

對本實用新型作進一步限定的技術方案包括：

所述的左十字萬向節和右十字萬向節均包括有固定連接在一起的上壓板、下壓板和十字直銷，所述的上壓板和下壓板之間設有相互垂直的直銷通孔，所述的十字直銷設置在直銷通孔內，且十字直銷四個端頭均凸出于上壓板和下壓板外部。

所述的第一叉形頭和第二叉形頭上均設有叉形連接部，第一叉形頭的叉形連接部和第二叉形頭的叉形連接部分別通過滾針軸承與左十字萬向節的十字直銷聯接，第一叉形頭的叉形連接部和第二叉形頭的叉形連接部垂直設置。

所述的第三叉形頭和第四叉形頭上均設有叉形連接部，第三叉形頭的叉形連接部和第四叉形頭的叉形連接部分別通過滾針軸承與右十字萬向節的十字直銷聯接，第三叉形頭的叉形連接部和第四叉形頭的叉形連接部垂直設置。

所述的中部調節器上設有圓孔，所述的第二叉形頭上設有與所述圓孔轉動配合的圓頭，所述的圓頭通過緊固件固定在所述圓孔內。

所述的中部調節器上設有方孔，所述的第四叉形頭上設有與所述方孔左右滑動配合的方形頭，所述的方形頭通過螺絲固定在所述方孔內。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果為：本實用新型的出口轉盤傳動軸的第一叉形頭、第二叉形頭、第三叉形頭、第四叉形頭、十字萬向節和中部調節器均可拆卸，安裝維修方便。

附圖說明

圖1為本實用新型出口轉盤傳動軸的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型出口轉盤傳動軸的左萬向頭的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型出口轉盤傳動軸的左十字萬向節的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型出口轉盤傳動軸的中部調節器的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的結構做進一步說明。

參照圖1至圖4，本實用新型的出口轉盤傳動軸包括有左萬向頭1、右萬向頭2和中部調節器3，中部調節器3聯接在左萬向頭1和右萬向頭2之間，1左萬向頭包括有與從動件相聯結的第一叉形頭11和與中部調節器相聯接的第二叉形頭12，第一叉形頭11和第二叉形頭12之間通過左十字萬向節4聯接，右萬向頭2包括有與動力輸入軸聯結的第三叉形頭21和與中部調節器相聯接的第四叉形頭22，第三叉形頭21和第四叉形頭22之間通過右十字萬向節5聯接。

本實施例中，左十字萬向節4和右十字萬向節5為相同的結構。左十字萬向節4包括有固定連接在一起的上壓板41、下壓板42和十字直銷43，上壓板41和下壓板42上各設有兩個半圓形的孔，兩個半圓形的孔成90度交叉排列，上壓板41和下壓板42合在一起時，半圓形的孔組成相互垂直的直銷通孔。十字直銷43設置在直銷通孔內，且十字直銷43的四個端頭均凸出于上壓板和下壓板的外部，壓板41和下壓板42之間通過螺絲固定。本實施例中，十字直銷43有一段長直銷和垂直設置在長直銷兩側的短直銷，長直銷和兩個短直銷分別插入直銷通孔中。

本實施例中，第一叉形頭11和第二叉形頭12上均設有叉形連接部，第一叉形頭的叉形連接部111和第二叉形頭的叉形連接部121分別通過滾針軸承與左十字萬向節4的十字直銷聯接，左十字萬向節4的十字直銷插在滾針軸承內，滾針軸承通過軸承鎖緊螺絲分別與第一叉形頭11和第二叉形頭12固定。第一叉形頭的叉形連接部111和第二叉形頭的叉形連接部121垂直設置。第三叉形頭21和第四叉形頭22上均設有叉形連接部，第三叉形頭的叉形連接部211和第四叉形頭的叉形連接部221分別通過滾針軸承與右十字萬向節5的十字直銷聯接，右十字萬向節5的十字直銷插在滾針軸承內，滾針軸承通過軸承鎖緊螺絲分別與第三叉形頭21和第四叉形頭22固定。第三叉形頭的叉形連接部211和第四叉形頭的叉形連接部221垂直設置。第一叉形頭11和第二叉形頭12可以相互轉動，第三叉形頭21和第四叉形頭22可以相互轉動，從而實現運動的角度傳動。

本實施例中，中部調節器3上設有圓孔，第二叉形頭12上設有與圓孔轉動配合的圓頭122，圓頭122可以在圓孔內轉動，從而改變配合角度。角度確定之后，圓頭122和圓孔可以通過徑向固定頂絲6和軸向固定螺釘7鎖緊。

本實施例中，中部調節器上設有方孔31，第四叉形頭22上設有與方孔31左右滑動配合的方形頭222，方形頭222在方孔31內可以左右滑動，達到伸縮傳動軸長度的目的，調整好伸縮長度后，方形頭222通過鎖緊螺絲8固定在方孔31內。

本實用新型的傳動軸拆卸時，先拆卸中部調節器3上的固定頂絲6和軸向固定螺釘7，再拆鎖緊螺絲8，然后利用第四叉形頭上的方形頭222與中部調節器3上的方孔的伸縮功能，移動中部調節器3與左萬向頭1脫開，然后再左移動即可拿下中部調節器3。隨后，拆下軸承鎖緊螺絲，可以拆下滾針軸承，從而分別取下第二叉形頭12和第四叉形頭22，最后再拆卸下左十字萬向節4和右十字萬向節5。這種拆卸方法可以避免拆卸與從動件相聯結的第一叉形頭11和與動力輸入軸聯結的第三叉形頭21，從而可以大大簡化步驟，提升維修效率。或者先拆下與從動件相聯結的第一叉形頭11和與動力輸入軸聯結的第三叉形頭21，再拆掉中間的部分。總之，可以根據損壞的部件的來拆卸相應的部件，不用把整個傳動軸拆換掉。

雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本實用新型的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬于本實用新型的保護范圍。