本實用新型涉及汽車零件的制造領域；特別是涉及一些汽車保險杠吸能盒類零件，尤其涉及一種吸能盒沖孔類模具。

背景技術：

吸能盒是汽車保險杠重要的吸能減震類零件，零件的尺寸、所做零件的完整性、精密度直接影響到汽車保險杠和吸能盒之間配合安裝，兩個零件之間過度的安全。

一般會采用機加工加工孔的方式，直接將吸能盒加工完成，這樣固然節約了模具成本，但從零件的角度看：①零件需要多面加工，重復取放會造成多次定位，零件的加工穩定性不夠好；②尺寸精度會有所欠缺；③加工時間長，消耗設備的產能。從操作工的角度看：①操作需更加精確，動作完整，在勞累時會有一定的安全隱患；②操作時一旦粗心沒有放到固定的定位位置，零件達不到要求是其次，有可能二次加工會報廢更多產品，產生更大的財產損失。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種吸能盒沖孔類模具，采用沖孔模工序來完成，沖孔定位簡單，好定位，操作工操作簡單，安全性相對會有所提高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供了一種吸能盒沖孔類模具，包括上模板、下模板、壓機板、模腳、導套、內導柱、上模斜楔、下模斜楔以及導軌機構，所述的上模板、下模板和壓機板均為大小相等的長方形結構，所述的壓機板通過若干個模腳設置在下模板的上部，所述的導套分別設置在上模板的四個角上，所述的內導柱分別設置在壓機板上并與導套的位置相對應，所述的上模板和壓機板通過相配合的導套和內導柱固定連接，所述的上模斜楔設置在上模板的中間位置，所述的下模斜楔設置在壓機板的中間位置并與上模斜楔相對應，所述的導軌機構分別設置在下模斜楔的兩側邊，所述的上模板通過若干個沖頭與導軌機構相連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的沖頭通過墊板設置在上模板上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的導軌機構包括導軌滑板、導軌、防側塊、固定板和導軌墊板，所述的導軌滑板設置在壓機板的一側邊，所述的導軌設置在導軌滑板上，所述的防側塊分別設置在導軌的前后兩端，所述的固定板和導軌墊板依次設置在導軌的前端并位于防側塊的外側邊。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括滑料槽，所述的滑料槽斜向設置在導軌的外側邊。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括外導柱，多個所述的外導柱分別設置在上模板和壓機板上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括修邊刀塊，所述的修邊刀塊設置在上模板上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括起吊器，所述的起吊器橫向設置在上模板、下模板和壓機板的四個角上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的吸能盒沖孔類模具，結構緊湊高效，生產零件的尺寸精度、穩定性好，采用沖孔模工序來完成，沖孔定位簡單，好定位，操作工操作簡單，安全性相對會有所提高，生產效率以及設備產能都大大提高，節約了大量人力和設備成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本實用新型帶有吸能盒沖孔類模具的刮泥機構的一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中上模平面示意圖；

圖3是圖1中下模平面示意圖；

附圖標記如下：1、上模板，2、下模板，3、壓機板，4、模腳，5、導套，6、內導柱，7、上模斜楔，8、下模斜楔，9、沖頭，10、墊板，11、導軌滑板12、導軌，13、防側塊，14、固定板，15、導軌墊板，16、滑料槽，17、外導柱，18、修邊刀塊，19、起吊器。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例包括：

一種吸能盒沖孔類模具，包括上模板1、下模板2、壓機板3、模腳4、導套5、內導柱6、上模斜楔7、下模斜楔8以及導軌機構，所述的上模板1、下模板2和壓機板3均為大小相等的長方形結構，所述的壓機板3通過若干個模腳4設置在下模板2的上部，所述的導套5分別設置在上模板1的四個角上，所述的內導柱6分別設置在壓機板3上并與導套5的位置相對應，所述的上模板1和壓機板3通過相配合的導套5和內導柱6固定連接，所述的上模斜楔7設置在上模板1的中間位置，所述的下模斜楔8設置在壓機板3的中間位置并與上模斜楔7相對應，所述的導軌機構分別設置在下模斜楔8的兩側邊，所述的上模板1通過若干個沖頭9與導軌機構相連接。其中，所述的沖頭9通過墊板10設置在上模板1上。

進一步的，所述的導軌機構包括導軌滑板11、導軌12、防側塊13、固定板14和導軌墊板15，所述的導軌滑板11設置在壓機板3的一側邊，所述的導軌12設置在導軌滑板11上，所述的防側塊13分別設置在導軌12的前后兩端，所述的固定板14和導軌墊板15依次設置在導軌12的前端并位于防側塊13的外側邊。

本實施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括滑料槽16、外導柱17、修邊刀塊18和起吊器19，所述的滑料槽16斜向設置在導軌12的外側邊，用于清除廢料；多個所述的外導柱17分別設置在上模板1和壓機板2上，增加了上模板1和壓機板3之間的間隙；所述的修邊刀18塊設置在上模板1上，用于產品的修邊處理；所述的吸能盒沖孔類模具還包括起吊器19，所述的起吊器19橫向設置在上模板1、下模板2和壓機板3的四個角上，方便上模板1、下模板2和壓機板3的分離起吊。

本實用新型的吸能盒沖孔模具有如下優點：

1)、模具設計時是考慮盡量增加模具的緊湊高效，生產零件的尺寸精度、穩定性；

2)、模具沖壓時是一次沖壓完成兩個零件；

3)、由于吸能盒是鋁合金產品；原材料較軟，因此模具沖孔凸凹模是用SKD11進口原材料并專門定制，確保模具凹凸的硬度，在沖壓過程中可以避免模具的磨損；

4)、由于吸能盒零件為配合零件，精度要求高；因此在加工以及模具凹凸之間的配合間隙是非小及精準的；

5)、零件定位也是與裝配定位一致，零件穩定性高，尺寸精度好；

6)、沖壓模具對于操作工來說取拿順手，裝夾操作方便；僅裝夾時間就節約2/3；效果高；

7)、模具沖壓產能高，原加工一件吸能盒需要15-20分鐘，現在沖孔僅需要1-2分鐘就能完成一件，生產效率大大提供，節約人力、物力資源；設備產能也大大提高。

現在采用沖孔模工序來完成。沖孔定位簡單，好定位，操作工操作簡單，安全性相對會有所提高。雖然現在采用沖孔模的方式來進行沖壓，相對而言模具成本有所增加，但省去了設備和人工的時間和費用，而且減少了機加工所產生的返修返工等消耗，節約了大量的的人力和設備成本；機加工的方式需要零件多面多次定位，重復性定位會造成零件尺寸精度的影響，沖孔模僅二次定位且定位都是統一基準，更能保證尺寸的穩定和精度，這樣生產才能省去后續的更多時間的投入。現沖孔模生產效率以及設備產能都大大提高，節約大量人力和物力成本。

綜上所述，本實用新型的吸能盒沖孔類模具，結構緊湊高效，生產零件的尺寸精度、穩定性好，采用沖孔模工序來完成，沖孔定位簡單，好定位，操作工操作簡單，安全性相對會有所提高，生產效率以及設備產能都大大提高，節約了大量人力和設備成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。