本實用新型涉及機械領域，具體為一種自冷卻鉆孔機。

背景技術：

目前，隨著社會的不斷發展和進步，鉆孔機的使用越來越廣泛，鉆孔機對于金屬管、石材等的鉆孔起到至關重要的作用，這樣以便于后續的安裝施工，但是現有的鉆孔機結構非常復雜，操作起來難度較大，使用不方便，這些都嚴重影響鉆孔的速度和工作效率，同時，在對鐵板進行鉆孔時，鉆頭的溫度往往較高，此時需要對其進行冷卻降溫，但現有的鉆孔機不帶有冷卻裝置。為此，我們提出一種自冷卻鉆孔機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自冷卻鉆孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自冷卻鉆孔機，包括底座、傳送帶、殼體、冷卻液緩存箱和立柱，所述底座下表面對稱設有支柱，所述底座頂部設有減震帶，且減震帶上表面設有支架、電機和立柱，所述支架一側設有伸縮桿，且伸縮桿一端設有緊固夾，所述殼體內部設有冷卻液緩存箱、鉆頭座、通電管和驅動電機，所述殼體外表面設有控制器，所述冷卻液緩存箱一側設有冷卻液進管，所述冷卻液緩存箱下表面設有冷卻液出管，且冷卻液出管一側設有噴嘴，所述殼體通過連接柱和立柱連接。

優選的，所述傳送帶兩端均設有支架，所述電機一側設有支架另一側設有立柱。

優選的，所述鉆頭座下表面設有伸縮柱，且伸縮柱下表面設有鉆頭，所述鉆頭座通過通電管和驅動電機連接。

優選的，所述控制器外表面設有控制開關。

優選的，所述立柱外表面設有固定機構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自冷卻鉆孔機結構簡單，操作方便，該鉆孔機的鉆頭頂部設有伸縮柱，可以隨時改變鉆頭的高度，提高鉆孔的工作效率，該自冷卻鉆孔機內設置的冷卻裝置，能夠在鉆孔機工作時對鉆孔機的鉆頭進行降溫，同時傳送帶可以自動傳送需要鉆孔的物件，提高機器的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1支腳、2底座、3減震帶、4支架、5傳送帶、6噴嘴、7冷卻液出管、8冷卻液進管、9冷卻液緩存箱、10殼體、11伸縮柱、12鉆頭座、13通電管、14控制器、15控制開關、16驅動電機、17連接柱、18立柱、19固定機構、20鉆頭、21緊固夾、22伸縮桿、23電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種自冷卻鉆孔機，包括底座2、傳送帶5、殼體10、冷卻液緩存箱9和立柱18，底座2下表面對稱設有支柱1，底座2頂部設有減震帶3，在電機工作時會產生較大的震動，減震帶3可以減小該鉆孔機工作時的震動，降低工作時的噪音，提高機器的穩定性，且減震帶3上表面設有支架4、電機23和立柱18，支架4一側設有伸縮桿22，且伸縮桿22一端設有緊固夾21，將需要鉆孔的物件放在緊固夾21上，方便固定，同時通過伸縮桿22控制緊固夾21固定不同類型的物件，提高機器的工作效率，殼體10內部設有冷卻液緩存箱9、鉆頭座12、通電管13和驅動電機16，殼體10外表面設有控制器14，通過控制器14對鉆孔機的工作進行實時控制，冷卻液緩存箱9一側設有冷卻液進管8，冷卻液緩存箱9下表面設有冷卻液出管7，且冷卻液出管7一側設有噴嘴6，通過冷卻液緩存箱9對冷卻液進行緩存，從而通過噴嘴6噴到鉆頭20上，對鉆頭進行冷卻降溫，有效提高工作效率，殼體10通過連接柱17和立柱18連接，傳送帶5兩端均設有支架4，電機23一側設有支架4另一側設有立柱18，支架4對傳送帶5起到穩定作用，需要被鉆孔的物件通過傳送帶5傳送到鉆頭20位置，加快鉆孔速率，實現自動化，鉆頭座12下表面設有伸縮柱11，且伸縮柱11下表面設有鉆頭20，鉆頭座12通過通電管13和驅動電機16連接，通過伸縮柱11調節鉆頭20的高度，驅動電機16為鉆孔工作提供動力，控制器14外表面設有控制開關15，通過控制器 14上的控制開關15對鉆孔機工作進行實時的控制，立柱18外表面設有固定機構19，固定結構19對立柱18和殼體10的連接起到固定作用，提高機器的穩定性。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。