本實用新型涉及沖壓模具領域，特別是涉及一種吊沖模具。

背景技術：

模具，作為高效率的生產工具的一種，是工業生產中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產制品和零件，具有生產效率高，可實現高速大批量的生產；節約原材料，實現無切屑加工；產品質量穩定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求；利用模具批量生產的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現生產的自動化的特點，一般零件在沖側孔時用的沖孔模具，沖出孔的位置精度不高，而且導向也容易磨損，在脫料時無法實現快速脫料，裝配也比較困難。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種吊沖模具，具有沖孔位置精度高、使用壽命長、脫料容易和裝配簡單等優點，同時在沖壓的應用及普及上有著廣泛的市場前景。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下 ：

一種吊沖模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、復位裝置、導板、滑塊、滑塊壓板和凸模，所述復位裝置安裝在上模座左側，所述上模座中間安裝有導板，所述滑塊通過滑塊壓板可滑動的安裝在導板上，所述滑塊上設有止位塊、強制導板和凸模，所述止位塊設置在滑塊上部，所述強制導板和凸模設置在滑塊底部，所述下模包括下模座，驅動塊和下模板，所述下模座上設有驅動塊和下模板，所述下模板設在凸模下方。

進一步地，所述復位裝置包括氮氣彈簧和彈簧座，所述氮氣彈簧設在彈簧座內。

進一步地，所述導板為V型導板。

進一步地，所述凸模包括沖頭、夾板、墊板和彈簧式卸料板，所述沖頭上部通過墊板和夾板安裝于滑塊上，所述沖頭下部穿過彈簧式卸料板，所述彈簧式卸料板安裝在夾板上。

進一步地，驅動塊上設有第一耐磨塊和第二耐磨塊，所述第一耐磨塊設在驅動塊左側，所述第二耐磨塊設在驅動塊右側。

本實用新型的有益效果：在上模座上設有滑塊，該滑塊可在V型導板上做相對滑動，并在下模上設有驅動塊，當沖孔時滑塊始終是沿著驅動塊方向運動，大大的保證了沖孔位置的精度；由于在驅動塊上設有耐磨塊，可以保護模具導向零件的損壞，延長了模具的壽命；在沖頭上設有彈簧式卸料板，讓脫料更容易；且本實用新型結構簡單，裝配容易。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

如圖1所示的一種吊沖模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座11、復位裝置、導板13、滑塊14、滑塊壓板15和凸模，所述復位裝置安裝在上模座11左側，所述上模座11中間安裝有導板13，所述滑塊14通過滑塊壓板15可滑動的安裝在導板13上，所述滑塊14上設有止位塊141、強制導板142和凸模，所述止位塊141設置在滑塊14上部，所述強制導板142和凸模設置在滑塊14底部，所述下模包括下模座21，驅動塊22和下模板23，所述下模座21上設有驅動塊22和下模板23，所述下模板23設在凸模下方。

所述復位裝置包括氮氣彈簧121和彈簧座122，所述氮氣彈簧121設在彈簧座122內，當模具向上復位時，復位裝置中的氮氣彈簧121會推動滑塊14復位，該復位裝置使模具的結構更為簡單。

所述導板13為V型導板。

所述凸模包括沖頭161、夾板162、墊板163和彈簧式卸料板164，所述沖頭161上部通過墊板163和夾板162安裝于滑塊14上，所述沖頭161下部穿過彈簧式卸料板164，所述彈簧式卸料板164安裝在夾板162上，沖頭161下端設有彈簧式卸料板164，當完成沖孔時，彈簧式卸料板164會進行卸料，使得模具的卸料更簡單。

驅動塊22上設有第一耐磨塊221和第二耐磨塊222，所述第一耐磨塊221設在驅動塊22左側，所述第二耐磨塊222設在驅動塊22右側，設有耐磨塊可以保護驅動塊的磨損，延長了模具的使用壽命。

本實用新型的工作原理：當吊沖模具工作時，將產品放在下模板23上，通過壓力機的下壓，帶動上模向下運動，當滑塊14和滑塊14上的強制導板142與驅動塊22的耐磨塊相接觸時，滑塊14會在V形導板13上向左滑動并沿著驅動塊22方向運動，氮氣彈簧121也因滑塊14的向左運動而成壓縮狀態，這樣保證了沖頭161和工件的位置，保證了沖孔的位置精度，當滑塊14上的止位塊141與上模座11接觸后沖孔完成，上模向上運動，設在沖頭161下的彈簧式脫料板164進行脫料，滑塊14和強制導板142離開驅動塊22，氮氣彈簧121會推動滑塊14向右復位，本實用新型沖孔位置精度高，導向零件不容易磨損，模具使用壽命長，脫料簡單，裝配容易。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。