本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具。

背景技術(shù)：

常規(guī)鋼板模設(shè)計為單工序獨(dú)立加工，單工序生產(chǎn)，生產(chǎn)同時帶來人工成本的增加、機(jī)臺浪費(fèi)、制造周期長、工件配合精度差、生產(chǎn)效率低等相關(guān)問題，使用時維護(hù)管理成本會存在階段性增加，不滿足精益生產(chǎn)需求條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種能將吸能盒多個加工工序集中在一起的連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具，包括上模部分和下模部分：

上模部分，包括上模座、上墊板、外導(dǎo)柱、第一外限位、第一內(nèi)導(dǎo)柱、第一固定板、第一夾板、第一誤送針、第二固定板、第二夾板、第一沖頭、氮?dú)鈴椈伞⒌谝灰龑?dǎo)銷、第一頂料銷、第一脫料板、第二脫料板、凸模成型塊和破切鑲件，上述部件的連接關(guān)系如下：

所述上模座設(shè)置于所述上墊板下方，所述第一固定板和所述固定板依次設(shè)置于所述上模座下方，所述第一夾板和所述第二夾板分別配合設(shè)置于所述第一固定板和所述第二固定板下方，所述外導(dǎo)柱設(shè)置于所述上模座的兩側(cè)，所述第一外限位設(shè)置于所述上模座的四角處，所述第一內(nèi)導(dǎo)柱設(shè)置于所述上模座上，所述第一誤送針設(shè)置于所述第一固定板上并穿過所述第一夾板，所述第一沖頭設(shè)置于所述第二固定板上并穿過所述第二夾板，所述氮?dú)鈴椈伞⑺鐾鼓３尚蛪K和所述破切鑲件均設(shè)置于所述上模座上，所述第一脫料板和所述第二脫料板緊鄰設(shè)置，所述第一引導(dǎo)銷和所述第一頂料銷設(shè)置于所述第一脫料板上；

下模部分，包括下模座、下墊板、外導(dǎo)套、第二外限位、第二內(nèi)導(dǎo)柱和凹模成型塊，上述部件的連接關(guān)系如下：

所述下模座設(shè)置于所述下墊板上方，所述外導(dǎo)套設(shè)置于所述下模座的兩側(cè)，所述第二外限位設(shè)置于所述下模座的四角處，所述第二內(nèi)導(dǎo)柱和所述凹模成型塊均設(shè)置于所述下模座上；

其中，所述外導(dǎo)柱和所述外導(dǎo)套位置對應(yīng)并相互配合，所述第一外限位和所述第二外限位位置對應(yīng)并相互配合，所述第一內(nèi)導(dǎo)柱和所述第二內(nèi)導(dǎo)柱位置對應(yīng)并相互配合，所述凸模成型塊和所述凹模成型塊位置對應(yīng)并相互配合。

優(yōu)選的，所述下模座和所述下墊板之間設(shè)置有下墊腳。

優(yōu)選的，所述下模座末端設(shè)置有產(chǎn)品槽。

優(yōu)選的，所述第二脫料板末端設(shè)置有廢料槽。

本實(shí)用新型的有益效果：將吸能盒的多個加工工序集中在本連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具上依次進(jìn)行，減少了機(jī)臺的使用數(shù)量，縮短了制造周期，改善了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型中連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型中原始料片經(jīng)連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具逐步?jīng)_壓所形成的料帶圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，為本實(shí)用新型中的一種連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具的連接結(jié)構(gòu)示意圖，包括上模部分和下模部分：

上模部分，包括上模座1、上墊板2、外導(dǎo)柱3、第一外限位4、第一內(nèi)導(dǎo)柱5、第一固定板6、第一夾板7、第一誤送針8、第二固定板9、第二夾板10、第一沖頭11、氮?dú)鈴椈?2、第一引導(dǎo)銷13、第一頂料銷14、第一脫料板15、第二脫料板16、凸模成型塊17和破切鑲件18，上述部件的連接關(guān)系如下：

所述上模座1設(shè)置于所述上墊板2下方，所述第一固定板6和所述固定板依次設(shè)置于所述上模座1下方，所述第一夾板7和所述第二夾板10分別配合設(shè)置于所述第一固定板6和所述第二固定板9下方，所述外導(dǎo)柱3設(shè)置于所述上模座1的兩側(cè)，所述第一外限位4設(shè)置于所述上模座1的四角處，所述第一內(nèi)導(dǎo)柱5設(shè)置于所述上模座1上，所述第一誤送針8設(shè)置于所述第一固定板6上并穿過所述第一夾板7，所述第一沖頭11設(shè)置于所述第二固定板9上并穿過所述第二夾板10，所述氮?dú)鈴椈?2、所述凸模成型塊17和所述破切鑲件18均設(shè)置于所述上模座1上，所述第一脫料板15和所述第二脫料板16緊鄰設(shè)置，所述第一引導(dǎo)銷13和所述第一頂料銷14設(shè)置于所述第一脫料板15上；

下模部分，包括下模座19、下墊板20、外導(dǎo)套21、第二外限位22、第二內(nèi)導(dǎo)柱23和凹模成型塊24，上述部件的連接關(guān)系如下：

所述下模座19設(shè)置于所述下墊板20上方，所述外導(dǎo)套21設(shè)置于所述下模座19的兩側(cè)，所述第二外限位22設(shè)置于所述下模座19的四角處，所述第二內(nèi)導(dǎo)柱23和所述凹模成型塊24均設(shè)置于所述下模座19上；

其中，所述外導(dǎo)柱3和所述外導(dǎo)套21位置對應(yīng)并相互配合，所述第一外限位4和所述第二外限位22位置對應(yīng)并相互配合，所述第一內(nèi)導(dǎo)柱5和所述第二內(nèi)導(dǎo)柱23位置對應(yīng)并相互配合，所述凸模成型塊17和所述凹模成型塊24位置對應(yīng)并相互配合。

作為一種優(yōu)化，所述下模座19和所述下墊板20之間設(shè)置有下墊腳25，所述下墊腳25通過螺栓固定在所述下模座19和所述下墊板20之間，以增加整個裝置的高度。

作為一種優(yōu)化，所述下模座19末端設(shè)置有產(chǎn)品槽26，用于輸送開模好的成品。

作為一種優(yōu)化，所述第二脫料板16末端設(shè)置有廢料槽27，用于輸送開模過程中產(chǎn)生的廢料。

本實(shí)用新型中所述上模座1和所述下模座19組成整個裝置的開模主體，將吸能盒多個加工工序都集中于該開模主體上，主體分為十四個工序，分別進(jìn)行沖壓工作，依次為沖孔、打凸、切邊、切邊、折彎、切邊、沖孔、折彎、折彎、空部、折彎、空部、折彎、破切，其中如圖2所示為原始料片經(jīng)連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具逐步?jīng)_壓所形成的料帶圖，從此圖可以看出吸能盒加工成型的過程。原始料片經(jīng)過以上十四道工序即可完成整個開模過程，具體的，操作者將料片送到第一步開始操作沖床模具閉合后完成第一步操作，沖床回位，開始送料第二部操作循環(huán)到最后一步，最后一步操作完成后，成品通過所述產(chǎn)品槽26輸送出來，而加工過程中產(chǎn)生的廢料則經(jīng)所述廢料槽27排出，然后操作者把成品自檢后給品質(zhì)檢查，合格后，沖床連續(xù)生產(chǎn)開始，每個工序的功能實(shí)現(xiàn)由不同的功能入塊完成。在加工過程中，為了防止工件未到達(dá)指定加工位置就進(jìn)行加工，故在所述第一固定板6上設(shè)置所述第一誤送針8，所述第一誤送針8穿過所述第一夾板7，后續(xù)每個工序處均可設(shè)置誤送針；為了保證沖壓過程的平穩(wěn)，在所述上模座1上設(shè)置多個氮?dú)鈴椈?2。

本實(shí)用新型的有益效果：將吸能盒的多個加工工序集中在本連續(xù)沖壓吸能盒沖壓模具上依次進(jìn)行，減少了機(jī)臺的使用數(shù)量，縮短了制造周期，改善了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。