本發(fā)明涉及一種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝。

背景技術(shù)：

拉擠成型工藝是復(fù)合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高；而拉擠制品纖維含量高，浸膠在張力下進(jìn)行，能充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用，產(chǎn)品強(qiáng)度高。在拉擠成型工藝過程中，牽引裝置為將固化的制品從成型模具拉出，需根據(jù)拉擠制品的種類來選擇牽引力的大小和加緊方式。

隨著拉擠制品截面形狀復(fù)雜化，對(duì)夾持設(shè)計(jì)的要求也在提高。目前多根據(jù)型材截面形狀設(shè)計(jì)專門的墊塊，并與夾持平臺(tái)機(jī)械連接，但對(duì)墊塊安裝精度要求高，增加生產(chǎn)成本，若裝配精度差，易造成型材出現(xiàn)彎曲、直線度差等問題，甚至壓裂型材；墊塊難以在線調(diào)整且危險(xiǎn)系數(shù)高，安裝、拆卸費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作人員工作難度大，工作效率低；若直接采用單根聚氨酯墊塊，需要人工頻繁從牽引夾中取出，再放置，既增加勞動(dòng)強(qiáng)度，又有安全隱患。

上述問題是在拉擠制品的加工過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝，降低牽引過程造成拉擠型材破壞的風(fēng)險(xiǎn)，避免因夾持安裝問題造成拉擠型材直線度差、破壞，降低操作人員工作難度，同時(shí)提高工作效率，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)墊塊安裝精度要求高，增加生產(chǎn)成本，若裝配精度差，易造成型材出現(xiàn)彎曲、直線度差等問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝，包括聚氨酯墊塊、側(cè)部支撐板、頂部支撐板、擋板、角件一和角件二，頂部支撐板的兩側(cè)分別設(shè)有用于連接聚氨酯墊塊和側(cè)部支撐板的角件一，角件一的一側(cè)連接聚氨酯墊塊，角件一的另一側(cè)連接側(cè)部支撐板，擋板通過角件二與頂部支撐板連接，角件一和角件二分別設(shè)于頂部支撐板的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，側(cè)部支撐板、頂部支撐板和擋板分別采用碳纖維復(fù)合材料制成的板材，角件一和角件二分別采用碳纖維復(fù)合材料制成的角件。

進(jìn)一步地，聚氨酯墊塊與側(cè)部支撐板、側(cè)部支撐板與頂部支撐板分別通過角件一并采用膠合劑膠接連接；頂部支撐板與擋板通過角件二并采用膠合劑膠接連接。

進(jìn)一步地，膠合劑采用建筑結(jié)構(gòu)粘合劑，保證工裝各零部件膠接強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，擋板與頂部支撐板垂直設(shè)置，擋板與頂部支撐板的端部相距50mm-100mm。

進(jìn)一步地，擋板高度高于上夾持平臺(tái)抬起時(shí)的底面高度。

本發(fā)明的有益效果是：

一、該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝，能夠避免因?yàn)閵A持造成拉擠型材破壞的可能性，降低操作人員工作難度、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、提高工作效率。

二、本發(fā)明兩個(gè)聚氨酯墊塊間距與拉擠型材相配套，既能保證該工裝不會(huì)因?yàn)殚g距過小而壓壞型材，又能保證不會(huì)因?yàn)殚g距過大而無法將夾持力傳遞給制件。

三、該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝，完全由碳纖維復(fù)合材料制作，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、使用方便、效率高、人性化等優(yōu)點(diǎn)。

四、該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝由聚氨酯墊塊、側(cè)部支撐板和頂部支撐板等拼裝成，可靈活調(diào)整聚氨酯墊塊、側(cè)部支撐板和頂部支撐板規(guī)格以適應(yīng)不同規(guī)格的拉擠型材。

五、該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝膠接材料采用建筑結(jié)構(gòu)粘合劑，保證工裝各零部件膠接強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝在夾持過程中的狀態(tài)示意圖；

其中：1-頂部支撐板，2-側(cè)部支撐板，3-擋板，4-聚氨酯墊塊，5-角件一，6-角件二，7-型材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例

一種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝，如圖1和圖2，包括聚氨酯墊塊4、側(cè)部支撐板2、頂部支撐板1、擋板3、角件一5和角件二6，頂部支撐板1的兩側(cè)分別設(shè)有用于連接聚氨酯墊塊4和側(cè)部支撐板2的角件一5，角件一5的一側(cè)連接聚氨酯墊塊4，角件一5的另一側(cè)連接側(cè)部支撐板2，擋板3通過角件二6與頂部支撐板1連接，角件一5和角件二6分別設(shè)于頂部支撐板1的兩側(cè)。

該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝，能夠避免因?yàn)閵A持造成拉擠型材7直線度差、破壞的可能性，降低操作人員工作難度，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高工作效率。該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝由聚氨酯墊塊4、側(cè)部支撐板2和頂部支撐板1等拼裝成，可靈活調(diào)整聚氨酯墊塊4、側(cè)部支撐板2和頂部支撐板1規(guī)格以適應(yīng)不同規(guī)格的拉擠型材7。

如圖3，實(shí)施例中兩個(gè)聚氨酯墊塊4間距與拉擠型材7相配套，既能保證該工裝不會(huì)因?yàn)殚g距過小而壓壞型材7，又能保證不會(huì)因?yàn)殚g距過大而無法將夾持力傳遞給制件。

該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝，頂部支撐板1限制兩個(gè)聚氨酯墊塊4產(chǎn)生垂直方向偏移。側(cè)部支撐板2通過角件一5與頂部支撐板1連接，側(cè)部支撐板2用于限制聚氨酯墊塊4產(chǎn)生水平方向偏移。擋板3通過角件二6與頂部支撐板1連接。

聚氨酯墊塊4與側(cè)部支撐板2、側(cè)部支撐板2與頂部支撐板1分別通過角件一5并采用膠合劑膠接連接；頂部支撐板1與擋板3通過角件二6并采用膠合劑膠接連接。膠合劑采用建筑結(jié)構(gòu)粘合劑，保證工裝各零部件膠接強(qiáng)度，保證工裝各零部件膠接強(qiáng)度。該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝膠接材料采用建筑結(jié)構(gòu)粘合劑，保證工裝各零部件膠接強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。

側(cè)部支撐板2、頂部支撐板1和擋板3分別采用碳纖維復(fù)合材料制成的板材，角件一5和角件二6分別采用碳纖維復(fù)合材料制成的角件。重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、使用壽命長(zhǎng)、使用方便、效率高、人性化等優(yōu)點(diǎn)。

擋板3高度高于上夾持平臺(tái)抬起時(shí)底面高度50mm-100mm，使得夾持工裝可以隨著夾持往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化動(dòng)作，擋板3與頂部支撐板1端部相距50mm-100mm，可使該工裝運(yùn)行更平穩(wěn)。

該種活動(dòng)式拉擠型材夾持工裝，在滿足拉擠牽引夾持過程所需要求的前提下，整個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可自行制作，無需定制，安裝方便；由聚氨酯墊塊4、側(cè)部支撐板2和頂部支撐板1等拼裝成，可靈活調(diào)整聚氨酯墊塊4、側(cè)部支撐板2和頂部支撐板1規(guī)格以適應(yīng)不同規(guī)格的拉擠型材7功能齊全，靈活多變，極大降低加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸、清理、存放、維修等方面的成本。