本技術涉及焊接工裝，具體為一種具有光感防錯機構的焊接工裝。

背景技術：

1、焊接能夠使塑料件進行穩(wěn)定有效地連接，塑料件焊接時需要將待焊接的兩段塑料件的連接部位進行定位以保證焊接的穩(wěn)定性，現(xiàn)有的塑料件焊接過程多依賴人工定位，尤其當多個件組裝焊接時，易產(chǎn)生漏件問題，并且焊接前缺少檢測裝置，產(chǎn)品不良率較高，現(xiàn)急需一種檢測機構，在焊接前檢測焊接件是否漏裝。焊接工裝是一套柔性的焊接固定、壓緊、定位的夾具，主要用于焊接各種可焊接材料，包括大、中、小型材料的焊接。

2、常見的焊接工裝，通常是由夾具與定位裝置、壓緊機構、傳動與控制系統(tǒng)以及基礎平臺與支撐結(jié)構等結(jié)構組成的。先將工裝的各個部分正確裝配在一起，將待焊接的工件放置在工裝上，利用工裝的定位裝置和夾持機構將工件準確固定，此為常見的焊接工裝結(jié)構及使用方式。傳統(tǒng)的焊接工裝，在進行焊接前無法準確的檢測出是否在對應位置處加裝有橡膠墊，而未加設橡膠墊在進行焊接時，會導致不良品的產(chǎn)生。部分焊接工裝，則通過加設探針，來檢測橡膠墊是否存在。但此種方式，由于探針的精度問題、易損性、操作復雜性以及檢測速度，導致在焊接工裝上加設的探針，不便于使用，同時時常更換增加了使用成本，且無法準確的檢測出是否存在漏裝橡膠墊現(xiàn)象，使得不良品產(chǎn)生，為此提出一種具有光感防錯機構的焊接工裝。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種具有光感防錯機構的焊接工裝，以解決上述無法準確的檢測出是否存在漏裝橡膠墊現(xiàn)象的技術問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有光感防錯機構的焊接工裝，包括：

5、焊頭，以及設置于焊頭底部正下方的定位座，且定位座的頂部中心開設有定位槽，所述定位座的兩側(cè)前后端均安裝有固定螺絲；

6、焊接外殼，設置于定位槽的底部，且焊接外殼的頂部加設有橡膠墊，并于橡膠墊的頂部連接有焊接鐵片；

7、光感頭，設置于定位座的內(nèi)腔中心位置處，且定位座的背面中心安裝有光感傳感器，并與光感頭相連接。通過操作員先將橡膠墊放置在焊接外殼的中間凹槽內(nèi)，然后將焊接鐵片放置在橡膠墊上，焊接外殼上的小柱對應焊接鐵片的小孔，隨后將焊接外殼、橡膠墊、焊接鐵片一起放入定位座的定位槽內(nèi)，定位座由固定螺絲固定在焊接工作臺上；隨后按下焊接按鈕，若光感頭感應此時環(huán)境為黑暗狀態(tài)，經(jīng)光感傳感器處理后，則證明此時橡膠墊未漏裝，焊接機帶動焊頭向下，若光感頭感應此時環(huán)境為明亮狀態(tài)，則證明此時橡膠墊漏裝，經(jīng)光感傳感器，焊接機觸發(fā)報警器報警，操作員將焊接件拿出檢查并重裝橡膠墊后再進行焊接操作，焊接結(jié)束后，焊頭上移，操作員將焊接后產(chǎn)品取出，重復上述操作，重新將焊接件放置在焊接座內(nèi)，進行下一產(chǎn)品的焊接，一方面，使用光感檢測技術，因其靈敏度高的特點，能在焊接工序之前檢測出漏裝橡膠墊，能準確有效避免不良品的產(chǎn)生；另一方面，使用定位座仿形定位，焊接精度及效率更高，焊接過程中脫離人工定位方式，保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

8、優(yōu)選的，所述定位座的正面中心位置一側(cè)安裝有引導管，且引導管的內(nèi)端均貫穿定位座的外壁向內(nèi)延伸。可通過引導管將對應介質(zhì)導入至定位座的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述引導管的頂部后端均勻開設有圓孔，并位于光感頭的底部正下方，且定位座的底部中心位置后端安裝有墊板。可將空氣導入引導管內(nèi)部，并通過圓孔向光感頭噴出，從而對落至光感頭表面的灰塵進行清理，避免灰塵會覆蓋在光感頭的表面，遮擋部分光線，導致光感頭接收到的光線強度減弱，這會影響光感頭的測量準確性，使其無法正確感知環(huán)境光線的強度的現(xiàn)象發(fā)生，避免對橡膠墊檢測出錯的現(xiàn)象發(fā)生。

10、優(yōu)選的，所述引導管的前端安裝有連接圓板，且連接圓板的正面中心位置開設有進氣端。可通過連接圓板的進氣端與外界的風機等設備進行連通，從而向引導管內(nèi)部導入空氣。

11、優(yōu)選的，所述連接圓板的進氣端外部加設有外堵板，且連接圓板的正面四周均向內(nèi)開設有連接孔。在不使用時，可在連接圓板的進氣端加設外堵板，避免空氣攜帶灰塵進入引導管的內(nèi)部，影響到對光感頭的清理效果，同時可通過連接孔便于與外界的風機等設備進行連接使用。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種具有光感防錯機構的焊接工裝，具備以下有益效果：

14、1、該具有光感防錯機構的焊接工裝，通過操作員先將橡膠墊放置在焊接外殼的中間凹槽內(nèi)，然后將焊接鐵片放置在橡膠墊上，焊接外殼上的小柱對應焊接鐵片的小孔，隨后將焊接外殼、橡膠墊、焊接鐵片一起放入定位座的定位槽內(nèi)，定位座由固定螺絲固定在焊接工作臺上；隨后按下焊接按鈕，若光感頭感應此時環(huán)境為黑暗狀態(tài)，經(jīng)光感傳感器處理后，則證明此時橡膠墊未漏裝，焊接機帶動焊頭向下，若光感頭感應此時環(huán)境為明亮狀態(tài)，則證明此時橡膠墊漏裝，經(jīng)光感傳感器，焊接機觸發(fā)報警器報警，操作員將焊接件拿出檢查并重裝橡膠墊后再進行焊接操作，焊接結(jié)束后，焊頭上移，操作員將焊接后產(chǎn)品取出，重復上述操作，重新將焊接件放置在焊接座內(nèi)，進行下一產(chǎn)品的焊接，采用此種方式，一方面，使用光感檢測技術，因其靈敏度高的特點，能在焊接工序之前檢測出漏裝橡膠墊，能準確有效避免不良品的產(chǎn)生；另一方面，使用定位座仿形定位，焊接精度及效率更高，焊接過程中脫離人工定位方式，保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；

15、2、該具有光感防錯機構的焊接工裝，通過連接圓板的進氣端及連接孔與外界的風機等設備進行連通，向引導管內(nèi)部導入空氣，并通過圓孔向光感頭噴出，對落至光感頭表面的灰塵進行清理，在不使用時，可在連接圓板的進氣端加設外堵板，采用此種方式，從而避免灰塵會覆蓋在光感頭的表面，遮擋部分光線，導致光感頭接收到的光線強度減弱，這會影響光感頭的測量準確性，使其無法正確感知環(huán)境光線的強度的現(xiàn)象發(fā)生，避免對橡膠墊檢測出錯的現(xiàn)象發(fā)生。

技術特征：

1.一種具有光感防錯機構的焊接工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有光感防錯機構的焊接工裝，其特征在于：所述定位座(10)的正面中心位置一側(cè)安裝有引導管(2)，且引導管(2)的內(nèi)端均貫穿定位座(10)的外壁向內(nèi)延伸。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有光感防錯機構的焊接工裝，其特征在于：所述引導管(2)的頂部后端均勻開設有圓孔(3)，并位于光感頭(14)的底部正下方，且定位座(10)的底部中心位置后端安裝有墊板(12)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有光感防錯機構的焊接工裝，其特征在于：所述引導管(2)的前端安裝有連接圓板(4)，且連接圓板(4)的正面中心位置開設有進氣端。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種具有光感防錯機構的焊接工裝，其特征在于：所述連接圓板(4)的進氣端外部加設有外堵板(9)，且連接圓板(4)的正面四周均向內(nèi)開設有連接孔(8)。

技術總結(jié)
本技術涉及焊接工裝技術領域，且公開了一種具有光感防錯機構的焊接工裝，包括：焊頭，以及設置的定位座，且定位座的頂部中心開設有定位槽；焊接外殼，設置于定位槽的底部，且焊接外殼的頂部加設有橡膠墊，并于橡膠墊的頂部連接有焊接鐵片；光感頭，設置于定位座的內(nèi)腔中心位置處，且定位座的背面中心安裝有光感傳感器，并與光感頭相連接。該具有光感防錯機構的焊接工裝，通過操作員將焊接外殼、橡膠墊、焊接鐵片放入定位槽，按下焊接按鈕，光感頭感應此時環(huán)境為明亮狀態(tài)，則證明此時橡膠墊漏裝，經(jīng)光感傳感器，焊接機觸發(fā)報警器報警，重裝橡膠墊進行焊接操作，采用此種方式，使用光感檢測技術，檢測出是否漏裝橡膠墊。

技術研發(fā)人員：黨修魁,王鵬,戰(zhàn)祥松
受保護的技術使用者：青島文達通澤機電有限公司
技術研發(fā)日：20240705
技術公布日：2025/4/24