專利名稱：發電機定、轉子沖片模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及沖片模具，尤其是涉及發電機定、轉子沖片模具。
背景技術：
多極發電機定、轉子沖片模具在進行定轉子分家落料時，由于定子沖片內孔為 Φ178，外徑為Φ225，定子沖片單邊的寬度為23. 5，因此，對凸凹模的加工要求特別高。目前，比較成熟的設計方案有兩種，一種方案是凸凹模采取扇形6拼加緊箍的環形刃塊設計 (如圖1所示)，另一種方案是做成整圓環刃塊設計。但無論是哪種設計，刃塊都極易變形， 不能保證整個模具的質量。同時，存在加工難度大周期長的情況。在第一種扇形的6拼加緊箍的環形刃塊設計中，在扇形刃塊毛坯材料鍛造時，需要將材料鍛造成長方形，材料利用率低，加工余量也很大(如圖3所示)，增加了材料成本；同時，將6個扇形刃塊拼合成整圓刃塊時，需要將每個刃塊的兩個拼合面按角度要求多次反復的刃磨，才能將6個扇形刃塊拼成整圓刃塊，大大增加了加工成本；并且在隨后的內外圓刃口刃磨時，由于是薄壁環，使得在刃磨時極易變形，難以保證精度要求。而第二種方案的整圓環刃塊設計中也同樣存在上述問題，最終不能保證模具的質量。

發明內容
本發明目的在于提供一種強度高、使用壽命長、制造成本低的發電機定、轉子沖片模具。為實現上述目的，本發明采取下述技術方案
本發明所述的發電機定、轉子沖片模具，包括上、下模座，和均布垂直設置在所述上、下模座之間的滾動導向組件，以及固連在上模座下表面的上模組件和下模座上表面的下模組件；所述下模組件由下墊板、分別固定在下墊板上的環形定子凹模、套裝在環形定子凹模內的環形彈性膠塊、和固定在環形彈性膠塊上環面的環形定子退料板、以及位于環形彈性膠塊內的轉子凸模組成；在轉子凸模中心位置處通過定位鍵設置有定位軸；所述上模組件由固定板、固定在固定板下表面的環形橡膠塊、位于環形橡膠塊內具有下開口結構的凸凹模、 固定在環形橡膠塊下環面的環形外退料板和安放在轉子凸模上表面的轉子退料板組成；在固定板上表面和上模座下表面位于中心位置處分別對應開設有一凹腔，在固定板的凹腔內設置有打料板；在打料板、固定板、凸凹模對應位置處開設有通孔，貫穿通孔設置有打料桿； 打料桿的下端與轉子退料板連接，其上端與打料板連接；在打料板上表面垂直設置有倒T 形結構的打棒，打棒向上延伸出上模座外，在打棒上套裝有模柄。在所述打料桿上套裝有軸套，所述軸套的下端口位于轉子退料板上表面，其上端口位于打料板下表面；在所述環形定子凹模內環面與環形彈性膠塊外環面之間設置有記號沖頭。本發明優點主要體現為
1、將傳統開放式環形結構的凸凹模改為頂部封閉的下開口結構，因此，減小了凸凹模在加工時的變形和零部件熱處理造成的變形，從而降低了零部件變形對模具質量造成的影響；
2、將所述下開口結構凸凹模的環腔頂壁與側壁結合處設計成斜面，這樣，在保證零部件強度的同時大大降低了加工中的變形量；
3、通過均布設置的6組打料桿將在打料板、固定板、凸凹模轉子退料板連接在一起，組成剛性退料裝置退料，保證了轉子沖片退料過程中整個圓周受力均勻，以減小退料所引起的變形，提高了整體模具的質量；
4、節約了材料成本；相對于6拼扇形片的結構設計，僅在毛坯材料鍛造這一項就能夠節省材料成本40%左右；
5、大大降低了加工費用和零部件加工難度；相對于6拼扇形片的結構設計，由于扇形刃塊毛坯材料鍛造時，需要將材料鍛造成長方形，其加工余量很大，增加了加工費用；同時， 在6塊扇形片拼合的過程中要多次反復配磨接合面，難度大，費工費時，也增加了零部件的加工成本，對操作工人的技術要求也相對較高。


圖1是本發明的結構示意圖。圖2是現有采取扇形6拼加緊箍的環形刃塊示意圖。圖3是圖2中單個扇形刃塊示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明所述的發電機定、轉子沖片模具，包括上、下模座1、14，和均布垂直設置在所述上、下模座1、14之間的多組滾動導向組件2，以及固連在上模座1下表面的上模組件和下模座14上表面的下模組件；所述下模組件由下墊板21、分別固定在下墊板21 上的環形定子凹模12、套裝在環形定子凹模12內的環形彈性膠塊3、和固定在環形彈性膠塊3上環面的環形定子退料板16、以及位于環形彈性膠塊3內的轉子凸模17組成；在轉子凸模17中心位置處通過定位鍵18設置有定位軸19，用于轉子退料板20的定位；所述上模組件由固定板10、固定在固定板10下表面的環形橡膠塊7、位于環形橡膠塊7內具有下開口結構的凸凹模11、固定在環形橡膠塊7下環面的環形外退料板13和安放在轉子凸模17 上表面的轉子退料板20組成；在固定板10上表面和上模座1下表面位于中心位置處分別對應開設有一凹腔，在固定板10的凹腔內設置有打料板8 ；在打料板8、固定板10、凸凹模 11對應位置處開設有六組通孔，貫穿所述六組通孔分別設置有打料桿9 ；打料桿9的下端與轉子退料板20連接，其上端與打料板8連接；在打料板8上表面垂直設置有倒T形結構的打棒5，打棒5向上延伸出上模座1之外，在打棒5上套裝有模柄6。在打料桿9上套裝有軸套4，所述軸套4的下端口位于轉子退料板20上表面，其上端口位于打料板8下表面；在所述環形定子凹模12內環面與環形彈性膠塊3外環面之間設置有記號沖頭15。本發明工作原理如下
如圖1所示，當沖裁進行時，沖床滑塊帶著夾緊的上模組件下移，上模組件在滾動導向組件2引導下下行至轉子凸模17上平面；沖床滑塊繼續下移時，凸凹模11繼續下壓定子退料板16下移至轉子凸模17和定子凹模12、記號沖頭15刃口部分，轉子退料板20和外退料板13在凸凹模11和定子凹模12、記號沖頭15阻擋下往上模方向移動，外退料板13上壓橡膠塊7而轉子退料板20上移過程中，推動剛性退料裝置上移，并傳送到最上端的打棒5 上；沖床滑塊繼續下移至轉子凸模17和定子凹模12、記號沖頭15刃口下方2-3mm位置處， 則凸凹模11與轉子凸模17、定子凹模12間的刃口將定子沖片和轉子沖片沖制分離；由于橡膠塊7彈性的作用使外圈廢料帶著定子沖片由操作者移出，轉子沖片則卡在凸凹模11的刃口處的型腔內隨沖床滑塊夾持的上模組件繼續上行，直到轉子片剛性退料裝置上的打棒 5與滑塊上的橫梁退料桿相撞沖床兩邊導軌外的限位塊后，將轉子沖片退出凸凹模11的刃口型腔，這時的轉子沖片可以由沖床上安裝的接料裝置自動傳出，從而完成整個沖裁過程。
權利要求
1.一種發電機定、轉子沖片模具，包括上、下模座(1、14)，和均布垂直設置在所述上、 下模座(1、14)之間的滾動導向組件(2)，以及固連在上模座(1)下表面的上模組件和下模座(14)上表面的下模組件；其特征在于所述下模組件由下墊板(21)、分別固定在下墊板 (21)上的環形定子凹模(12)、套裝在環形定子凹模(12)內的環形彈性膠塊(3)、和固定在環形彈性膠塊(3)上環面的環形定子退料板(16)、以及位于環形彈性膠塊(3)內的轉子凸模(17)組成；在轉子凸模(17)中心位置處通過定位鍵(18)設置有定位軸(19)；所述上模組件由固定板(10)、固定在固定板(10)下表面的環形橡膠塊(7)、位于環形橡膠塊(7)內具有下開口結構的凸凹模(11 )、固定在環形橡膠塊(7 )下環面的環形外退料板(13 )和安放在轉子凸模(17)上表面的轉子退料板(20)組成；在固定板(10)上表面和上模座(1)下表面位于中心位置處分別對應開設有一凹腔，在固定板(10)的凹腔內設置有打料板(8);在打料板(8)、固定板(10)、凸凹模(11)對應位置處開設有通孔，貫穿所述通孔設置有打料桿(9); 打料桿(9)的下端與轉子退料板(20)連接，其上端與打料板(8)連接；在打料板(8)上表面垂直設置有倒T形結構的打棒(5 )，打棒(5 )向上延伸出上模座(1)之外，在打棒(5 )上套裝有模柄(6)。
2.根據權利要求1所述的發電機定、轉子沖片模具，其特征在于在所述打料桿(9)上套裝有軸套(4)，所述軸套(4)的下端口位于轉子退料板(20)上表面，其上端口位于打料板 (8)下表面；在所述環形定子凹模(12)內環面與環形彈性膠塊(3)外環面之間設置有記號沖頭(15)。
全文摘要
本發明公開了一種發電機定、轉子沖片模具，包括上、下模座，和均布垂直設置在所述上、下模座之間的滾動導向組件，以及固連在上模座下表面的上模組件和下模座上表面的下模組件。本發明優點主要體現為將傳統開放式環形結構的凸凹模改為頂部封閉的下開口結構，因此，減小了凸凹模在加工時的變形和零部件熱處理造成的變形，從而降低了零部件變形對模具質量造成的影響；通過均布設置的6組打料桿將在打料板、固定板、凸凹模轉子退料板連接在一起，組成剛性退料裝置退料，保證了轉子沖片退料過程中整個圓周受力均勻；相對于6拼扇形片的結構，毛坯材料鍛造節省材料成本40%左右；大大降低了加工費用和零部件加工難度。
文檔編號H02K15/02GK102403848SQ20111038090
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者劉建風, 史清晨, 楊春立, 楊淑霞, 陳書彰, 馬清明, 魏書玲 申請人:鄭州金陽電氣有限公司