本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定子沖片、具有該定子沖片的電機(jī)和具有該電機(jī)的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

定子鐵芯由多個(gè)定子沖片疊置而成，相鄰兩個(gè)定子沖片之間一般通過鉚扣扣合連接，從而保證多個(gè)定子沖片之間緊密貼合和壓緊。然而，鉚扣點(diǎn)位置選擇不合理，不僅會(huì)造成定子沖片發(fā)生變形，造成定子間隙不良，并且還會(huì)影響定子磁路，導(dǎo)致鐵損增加。由此，鉚扣點(diǎn)位置的選擇至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種定子沖片，鉚扣部位置合理，由此可以避免定子沖片發(fā)生變形，并且同時(shí)可以降低鉚扣部對定子磁路的影響。

本發(fā)明還提出一種具有上述定子沖片的電機(jī)。

本發(fā)明又提出一種具有上述電機(jī)的壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的定子沖片，所述定子沖片包括磁軛環(huán)和連接在所述磁軛環(huán)內(nèi)周的多個(gè)定子齒，每相鄰兩個(gè)所述定子齒之間限定出繞線槽，所述磁軛環(huán)上設(shè)有鉚扣部，且所述鉚扣部的外輪廓與所述磁軛環(huán)的外壁之間的最小距離d1以及所述鉚扣部的外輪廓與所述磁軛環(huán)的內(nèi)壁之間的最小距離d2滿足如下關(guān)系：d1≥2mm且d2≥2mm。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子沖片，通過使鉚扣部的外輪廓與磁軛環(huán)的外壁之間的最小距離d1以及鉚扣部的外輪廓與磁軛環(huán)的內(nèi)壁之間的最小距離d2滿足如下關(guān)系：d1≥2mm且d2≥2mm，從而保證定子沖片上鉚扣部位置合理，可以避免定子沖片發(fā)生變形，并且同時(shí)可以降低鉚扣部對定子磁路的影響，保證定子鐵芯的性能。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子沖片，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述鉚扣部包括多個(gè)，且所述多個(gè)鉚扣部沿所述磁軛環(huán)的周向間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述定子沖片具有相互垂直的第一對稱軸和第二對稱軸，所述第一對稱軸和所述第二對稱軸將所述定子沖片分隔為四個(gè)形狀相同的單元部，每個(gè)所述單元部在基面內(nèi)的投影包括外環(huán)輪廓線段，所述外環(huán)輪廓線段包括依次連接的第一半邊、斜邊和第二半邊，所述第一半邊與所述第一對稱軸垂直，所述第二半邊與所述第二對稱軸垂直，所述斜邊和所述第二半邊之間設(shè)有凸出部，且所述定子沖片在所述第一對稱軸上的長度l1和所述定子沖片在所述第二對稱軸上的長度l2之間滿足：1≤l1/l2≤1.2，所述斜邊與所述第一半邊之間的夾角α滿足：28°≤α≤29°，所述凸出部在所述第二對稱軸上的投影的長度l3和所述第一半邊的長度l4之間滿足：1≤l4/l3≤1.2，其中所述基面為與所述磁軛環(huán)的軸向垂直的平面，每個(gè)所述單元部上均設(shè)有所述鉚扣部和與所述鉚扣部間隔開的安裝孔，所述安裝孔的至少一部分設(shè)于所述凸出部上。

可選地，所述鉚扣部的中心和所述安裝孔的中心在所述磁軛環(huán)的徑向和周向上均錯(cuò)開。

可選地，所述鉚扣部的外輪廓和所述安裝孔的中心之間的最小距離d3＞8.5mm。

可選地，每個(gè)所述單元部的磁軛環(huán)上均設(shè)有第一鉚扣部和第二鉚扣部，且所述第一鉚扣部位于基線和所述第一對稱軸之間，所述第二鉚扣部位于所述基線和所述第二對稱軸之間，所述第一鉚扣部的中心和所述磁軛環(huán)的中心之間的連線和所述第一對稱軸之間的夾角β滿足：20°≤β≤40°，所述第二鉚扣部的中心和所述磁軛環(huán)的中心之間的連線和所述第二對稱軸之間的夾角γ滿足：γ≥21°，其中所述基線為所述磁軛環(huán)中心和所述安裝孔中心之間的連線。

可選地，每個(gè)所述單元部的磁軛環(huán)上均設(shè)有第一鉚扣部，所述第一鉚扣部位于基線和所述第一對稱軸之間，且所述第一鉚扣部的中心和所述磁軛環(huán)的中心之間的連線和所述第一對稱軸之間的夾角β滿足：20°≤β≤40°，其中所述基線為所述磁軛環(huán)中心和所述安裝孔中心之間的連線。

可選地，每個(gè)所述單元部的磁軛環(huán)上設(shè)有第二鉚扣部，所述第二鉚扣部位于基線和所述第二對稱軸之間，所述第二鉚扣部的中心和所述磁軛環(huán)的中心之間的連線和所述第二對稱軸之間的夾角γ滿足：γ≥21°，其中所述基線為所述磁軛環(huán)中心和所述安裝孔中心之間的連線。

可選地，每相鄰的兩個(gè)所述單元部中的其中一個(gè)單元部的磁軛環(huán)上設(shè)有第一鉚扣部且另一個(gè)單元部的磁軛環(huán)上設(shè)有第二鉚扣部，其中所述第一鉚扣部位于基線和所述第一對稱軸之間，所述第二鉚扣部位于所述基線和所述第二對稱軸之間，所述第一鉚扣部的中心和所述磁軛環(huán)的中心之間的連線和所述第一對稱軸之間的夾角β滿足：20°≤β≤40°，所述第二鉚扣部的中心和所述磁軛環(huán)的中心之間的連線和所述第二對稱軸之間的夾角γ滿足：γ≥21°，其中所述基線為所述磁軛環(huán)中心和所述安裝孔中心之間的連線。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的電機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的定子沖片。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，通過設(shè)置根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的定子沖片，從而使得電機(jī)具有上述定子沖片具有的全部優(yōu)點(diǎn)，由此提升電機(jī)的性能。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的電機(jī)，從而使得壓縮機(jī)具有上述電機(jī)具有的全部優(yōu)點(diǎn)，由此提升壓縮機(jī)的性能。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的定子沖片的一個(gè)單元部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

定子沖片100；

磁軛環(huán)1；鉚扣部11；第一鉚扣部111；第二鉚扣部112；安裝孔12；單元部13；第一半邊131；第二半邊132；斜邊133；凸出部134；

定子齒2；繞線槽21；

第一對稱軸200；第二對稱軸300；基線400。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的定子沖片100。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子沖片100包括磁軛環(huán)1和連接在磁軛環(huán)1內(nèi)周的多個(gè)定子齒2，每相鄰兩個(gè)定子齒2之間限定出繞線槽21，磁軛環(huán)1上設(shè)有鉚扣部11。

鉚扣部11用于實(shí)現(xiàn)彼此疊置的相鄰的兩個(gè)定子沖片100之間的連接，即彼此疊置的相鄰的兩個(gè)定子沖片100的兩個(gè)鉚扣部11之間相互配合以實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)定子沖片100之間的連接。鉚扣部11的結(jié)構(gòu)和形狀可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，例如，鉚扣部11可以為由定子沖片100的上表面向下沖壓，以在定子沖片100的上表面形成向下凹陷的凹槽，同時(shí)在定子沖片100的下表面形成向下凸出的凸起，相鄰的兩個(gè)定子沖片100之間，位于上方的定子沖片100的下表面上的凸起卡設(shè)在位于下方的定子沖片100的上表面上的凹槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)定子沖片100之間的連接。

現(xiàn)有技術(shù)中，鉚扣部在定子沖片上的位置欠佳，鉚扣部距離定子沖片的邊緣過近，從而在鉚扣部沖制的過程中，將會(huì)造成定子沖片的邊緣發(fā)生變形，從而不僅使得定子沖片之間不能緊密貼合和壓緊，并且還會(huì)影響定子磁路，影響定子鐵芯的性能。

為此，本申請的發(fā)明人遂對定子沖片上鉚扣部的位置進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)鉚扣部11的外輪廓與磁軛環(huán)1的外壁之間的最小距離d1以及鉚扣部11的外輪廓與磁軛環(huán)1的內(nèi)壁之間的最小距離d2滿足關(guān)系式：d1≥2mm且d2≥2mm時(shí)，可以避免定子沖片100的邊沿發(fā)生變形，從而可以保證定子沖片100之間緊密貼合和壓緊，保證定子鐵芯的性能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子沖片100，通過使鉚扣部11的外輪廓與磁軛環(huán)1的外壁之間的最小距離d1以及鉚扣部11的外輪廓與磁軛環(huán)1的內(nèi)壁之間的最小距離d2滿足如下關(guān)系：d1≥2mm且d2≥2mm，從而保證定子沖片100上鉚扣部11位置合理，可以避免定子沖片100發(fā)生變形，并且同時(shí)可以降低鉚扣部11對定子磁路的影響，保證定子鐵芯的性能。

優(yōu)選地，鉚扣部11的外輪廓與磁軛環(huán)1的外壁之間的最小距離d1為2mm，由此可以在避免定子沖片100發(fā)生變形的前提下，盡可能地降低鉚扣部11對定子磁路性能的影響，使得定子鐵芯的性能更好。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1-圖6中所示，鉚扣部11包括多個(gè)，且多個(gè)鉚扣部11沿磁軛環(huán)1的周向間隔設(shè)置，由此可以保證定子沖片100之間更緊密地貼合和壓緊。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1-圖6所示，定子沖片100具有相互垂直的第一對稱軸200和第二對稱軸300，第一對稱軸200和第二對稱軸300將定子沖片100分隔為四個(gè)形狀相同的單元部13，每個(gè)單元部13在基面內(nèi)的投影包括外環(huán)輪廓線段，外環(huán)輪廓線段包括依次連接的第一半邊131、斜邊133和第二半邊132，第一半邊131與第一對稱軸200垂直，第二半邊132與第二對稱軸300垂直，斜邊133和第二半邊132之間設(shè)有凸出部134，且定子沖片100在第一對稱軸200上的長度l1和定子沖片100在第二對稱軸300上的長度l2之間滿足：1≤l1/l2≤1.2，斜邊133與第一半邊131之間的夾角α滿足：28°≤α≤29°，凸出部134在第二對稱軸300上的投影的長度l3和第一半邊131的長度l4之間滿足：1≤l4/l3≤1.2，其中基面為與磁軛環(huán)1的軸向垂直的平面，每個(gè)單元部13上均設(shè)有鉚扣部11和與鉚扣部11間隔開的安裝孔12，安裝孔12的至少一部分設(shè)于凸出部134上。安裝孔12可以用于定子鐵芯的安裝，例如，可以用于定子鐵芯和壓縮機(jī)殼體之間的連接。優(yōu)選地，鉚扣部11也設(shè)于凸出部134上或鄰近凸出部134設(shè)置，由此可以使得鉚扣部11的位置設(shè)置更加靈活。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1-圖6所示，鉚扣部11的中心和安裝孔12的中心在磁軛環(huán)1的徑向和周向上均錯(cuò)開。即鉚扣部11的中心和安裝孔12的中心在磁軛環(huán)1的徑向上錯(cuò)開，并且鉚扣部11的中心和安裝孔12的中心在磁軛環(huán)1的周向上也錯(cuò)開，由此可以避免安裝孔12和鉚扣部11在生產(chǎn)過程中發(fā)生干涉，并且可以避免鉚扣部11在沖制過程中，造成安裝孔12的邊緣發(fā)生變形。

可選地，如圖2所示，鉚扣部11的外輪廓和安裝孔12的中心之間的最小距離d3＞8.5mm，即鉚扣部11的外輪廓和安裝孔12的中心之間的最小距離d3大于8.5mm，例如d3可以為8.6mm、9mm或9.1mm等。通過使鉚扣部11的外輪廓和安裝孔12的中心之間的最小距離d3＞8.5mm，可以避免在采用緊固件穿過安裝孔12進(jìn)行裝配時(shí)，緊固件與鉚扣部11之間干涉，導(dǎo)致緊固件無法安裝到位。例如，在采用螺栓穿過安裝孔12來實(shí)現(xiàn)定子鐵芯和壓縮機(jī)之間的連接時(shí)，螺栓的頭部和螺母的尺寸要大于安裝孔12的尺寸，使鉚扣部11的外輪廓和安裝孔12的中心之間的最小距離d3＞8.5mm，為緊固件的安裝提供足夠的安裝空間，由此可以避免螺栓的頭部或螺母卡在鉚扣部11上，而造成其無法與定子沖片100的表面緊密壓緊。

優(yōu)選地，如圖1-圖6所示，鉚扣部11的橫截面為長方形，且鉚扣部11的長度延伸方向與磁軛環(huán)1的中心和鉚扣部11的中心之間的連線垂直，由此不僅使得相鄰兩定子沖片100之間連接扣合緊密牢固，并且可以降低鉚扣部11對定子磁路的影響，保證定子鐵芯的性能。

在本發(fā)明的一個(gè)可選示例中，如圖1-圖2所示，每個(gè)單元部13的磁軛環(huán)1上均設(shè)有第一鉚扣部111和第二鉚扣部112，且第一鉚扣部111位于基線400和第一對稱軸200之間，第二鉚扣部112位于基線400和第二對稱軸300之間，第一鉚扣部111的中心和磁軛環(huán)1的中心之間的連線和第一對稱軸200之間的夾角β滿足：20°≤β≤40°，第二鉚扣部112的中心和磁軛環(huán)1的中心之間的連線和第二對稱軸300之間的夾角γ滿足：γ≥21°，其中基線400為磁軛環(huán)1中心和安裝孔12中心之間的連線。由此保證多個(gè)鉚扣部11可以均勻地分布在磁軛環(huán)1的周向上，從而保證定子沖片100所受到的扣合作用力分布更加均勻，定子沖片100之間貼合更加緊密。另外，還可以保證在磁軛環(huán)1的徑向上，第一鉚扣部111與定子齒2正對，第二鉚扣部112鄰近凸出部134設(shè)置，由此使得鉚扣部11位置設(shè)置更加靈活，可以更好地避免鉚扣部11在沖制過程中造成定子沖片100發(fā)生變形。

在本發(fā)明的一個(gè)可選示例中，如圖3所示，每個(gè)單元部13的磁軛環(huán)1上設(shè)有第二鉚扣部112，第二鉚扣部112位于基線400和第二對稱軸300之間，第二鉚扣部112的中心和磁軛環(huán)1的中心之間的連線和第二對稱軸300之間的夾角γ滿足：γ≥21°(這里可以參照圖2中所示的示例)，其中基線400為磁軛環(huán)1中心和安裝孔12中心之間的連線。由此保證多個(gè)鉚扣部11可以均勻地分布在磁軛環(huán)1的周向上，從而保證定子沖片100所受到的扣合作用力分布更加均勻，定子沖片100之間貼合更加緊密。另外，還可以保證第二鉚扣部112鄰近凸出部134設(shè)置，由此使得鉚扣部11位置設(shè)置更加靈活，可以更好地避免鉚扣部11在沖制過程中造成定子沖片100發(fā)生變形。

在本發(fā)明的一個(gè)可選示例中，如圖4所示，每個(gè)單元部13的磁軛環(huán)1上均設(shè)有第一鉚扣部111，第一鉚扣部111位于基線400和第一對稱軸200之間，且第一鉚扣部111的中心和磁軛環(huán)1的中心之間的連線和第一對稱軸200之間的夾角β滿足：20°≤β≤40°(這里可以參照圖2中所示的示例)，其中基線400為磁軛環(huán)1中心和安裝孔12中心之間的連線。由此保證多個(gè)鉚扣部11可以均勻地分布在磁軛環(huán)1的周向上，從而保證定子沖片100所受到的扣合作用力分布更加均勻，定子沖片100之間貼合更加緊密。另外，還可以保證在磁軛環(huán)1的徑向上，第一鉚扣部111與定子齒2正對，由此使得鉚扣部11位置設(shè)置更加靈活，可以更好地避免鉚扣部11在沖制過程中造成定子沖片100發(fā)生變形。

在本發(fā)明的一個(gè)可選示例中，如圖5-圖6所示，每相鄰的兩個(gè)單元部13中的其中一個(gè)單元部13的磁軛環(huán)1上設(shè)有第一鉚扣部111且另一個(gè)單元部13的磁軛環(huán)1上設(shè)有第二鉚扣部112，其中第一鉚扣部111位于基線400和第一對稱軸200之間，第二鉚扣部112位于基線400和第二對稱軸300之間，第一鉚扣部111的中心和磁軛環(huán)1的中心之間的連線和第一對稱軸200之間的夾角β滿足：20°≤β≤40°，第二鉚扣部112的中心和磁軛環(huán)1的中心之間的連線和第二對稱軸300之間的夾角γ滿足：γ≥21°，其中基線400為磁軛環(huán)1中心和安裝孔12中心之間的連線。由此保證多個(gè)鉚扣部11可以均勻地分布在磁軛環(huán)1的周向上，從而保證定子沖片100所受到的扣合作用力分布更加均勻，定子沖片100之間貼合更加緊密。另外，還可以保證在磁軛環(huán)1的徑向上，第一鉚扣部111與定子齒2正對，第二鉚扣部112鄰近凸出部134設(shè)置，由此使得鉚扣部11位置設(shè)置更加靈活，可以更好地避免鉚扣部11在沖制過程中造成定子沖片100發(fā)生變形。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的電機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的定子沖片100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，通過設(shè)置根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的定子沖片100，從而使得電機(jī)具有上述定子沖片100具有的全部優(yōu)點(diǎn)，由此提升電機(jī)的性能。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的電機(jī)，從而使得壓縮機(jī)具有上述電機(jī)具有的全部優(yōu)點(diǎn)，由此提升壓縮機(jī)的性能。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。