本申請涉及模具技術領域，尤其涉及一種折彎沖壓模具。

背景技術：

折彎沖壓模具是較為常見的一種模具，通過對待折彎零部件進行沖壓達到對其折彎的目的，最終使得對待折彎零部件形狀的改造滿足要求。如果待折彎零部件的硬度較高或者厚度較大(例如厚度超過2mm)，折彎沖壓模具的折彎角處會受到零部件強行積壓而出現損壞，進而導致折彎沖壓模具的使用壽命縮短，此種情況下，生產廠家需要經常更換折彎沖壓模具，最終導致生產成本上升。與此同時，折彎角處損壞會導致待折彎零部件經折彎沖壓后的折彎處易出現開裂，進而導致待折彎零部件的加工質量較差。

技術實現要素：

本申請提供了一種折彎沖壓模具，以解決待折彎零部件的加工質量較低的問題。

一種折彎沖壓模具，包括前模座、后模座、折彎沖頭、壓料板、沖頭限位塊、折彎圓棒和折彎平臺；其中：

所述折彎沖頭設置在所述前模座上；所述沖頭限位塊與所述折彎平臺設置在所述后模座上；所述前膜座能相對于所述壓料板移動，且所述壓料板用于向待折彎零部件施加壓緊力；所述壓料板與所述折彎平臺之間形成夾持待折彎零部件的夾持腔，所述折彎圓棒安裝在所述折彎平臺的一側；所述沖頭限位塊與所述折彎平臺之間形成沖壓間隙，所述沖壓間隙與所述折彎沖頭相對布置；所述折彎平臺上設置有安裝槽，所述折彎圓棒安裝在所述安裝槽中；所述折彎圓棒與所述安裝槽之間形成轉動副，所述轉動副供所述折彎圓棒繞其軸線轉動。

優選地，所述壓料板上設置有供所述折彎沖頭穿過的導向孔，所述導向孔與所述沖壓間隙相對布置。

優選地，所述折彎沖頭的沖壓端設置有倒角。

優選地，所述安裝槽的一端設置有供所述折彎圓棒穿設至所述安裝槽內的穿入口，所述穿入口處可拆卸地設置有封堵塊，所述封堵塊用于與所述折彎圓棒的端部限位配合。

優選地，所述壓料板通過彈性件與所述前模座相連，所述彈性件的伸縮方向與所述前模座的移動方向相同。

優選地，所述彈性件為多個，多個所述彈性件陣列布置在所述壓料板與所述前模座之間。

優選地，所述彈性件為壓縮彈簧。

優選地，所述前模座與所述后模座中，一者設置有導套，另一者設置有導柱，所述導柱與所述導套套裝配合以形成移動副，所述移動副的方向與所述前膜座的移動方向一致。

優選地，所述折彎平臺上設置有定位部，所述定位部用于定位所述待折彎零部件。

優選地，所述折彎圓棒的表面為硬化處理面。

本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：

本申請提供的折彎沖壓模具在工作的過程中，折彎圓棒安裝在折彎平臺的一側，用于形成待折彎零部件經過沖壓后需要得到的折彎處，折彎圓棒設置在折彎平臺的安裝槽中，且折彎圓棒與安裝槽之間形成轉動副，該轉動副能供折彎圓棒繞其軸線轉動。在沖壓折彎的過程中，折彎圓棒設置在折彎沖壓模具的壓力集中區，當折彎的拉伸力過大時，折彎圓棒可以轉動，進而使得待折彎零部件的折彎處材料均勻拉伸，能夠消除折彎沖壓時由于拉伸力集中造成的折彎處開裂現象。同時，在折彎沖壓的過程中，折彎圓棒的轉動能適當地更換折彎圓棒的受力部位，使其受力更加均勻，避免折彎圓棒某一特定部位持續受到較大的壓力，進而能避免折彎沖壓模具的折彎處出現損壞。可見，本申請提供的折彎沖壓模具能解決目前的折彎沖壓模具折彎處較容易損壞導致的模具壽命縮短及待折彎零部件的加工質量較低的問題。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的折彎沖壓模具的爆炸結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的折彎沖壓模具沖壓之前的結構剖視圖；

圖3為本申請實施例所提供的折彎沖壓模具沖壓時的結構剖視圖。

附圖標記：

10-前膜座；

100-前模板、101-前膜固定板、102-導套；

20-后模座；

200-后模板、201-后模固定板、202-導柱；

30-折彎沖頭；

40-壓料板；

401-導向孔；

50-沖頭限位塊；

60-折彎圓棒；

70-折彎平臺；

700-安裝槽、701-封堵塊、702-定位部；

80-鋼板；

90-彈性件。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-3所示，本申請實施例提供一種折彎沖壓模具，用于對待折彎零部件(例如鋼板80)實施折彎沖壓操作。

本申請實施例所提供的折彎沖壓模具包括前模座10、后模座20、折彎沖頭30、壓料板40、沖頭限位塊50、折彎圓棒60和折彎平臺70。

折彎沖頭30設置在前模座10上，前模座10可以包括前模板100和前模固定板101，前模固定板101固定在前模板100上，折彎沖頭30通過固定在前模固定板101上的方式固定在前模座10上。

沖頭限位塊50與折彎平臺70均設置在后模座20上。后模座20可以包括后模板200和后模固定板201，后模固定板201固定在后模板200上，沖頭限位塊50和折彎平臺70可以固定在后模固定板201上。

折彎平臺70用于支撐待折彎零部件。前膜座10能相對于壓料板40移動，進而帶動折彎沖頭30進行沖壓運動。折彎平臺70與壓料板40之間形成夾持腔，夾持腔用于夾持待折彎零部件，壓料板40用于向待折彎零部件施加壓緊力來壓緊待折彎零部件，進而實現對待折彎零部件的固定。本申請中，折彎平臺70上設置有安裝槽700，折彎圓棒60安裝在安裝槽700中；折彎圓棒60與安裝槽700之間形成轉動副，轉動副供折彎圓棒60繞其軸線轉動。

折彎圓棒60安裝在折彎平臺70的一側，用于沖壓后在待折彎零部件上形成折彎處，沖頭限位塊50與折彎平臺70之間形成沖壓間隙，沖壓間隙與折彎沖頭30相對布置，被夾緊在夾持腔內的待折彎零部件需要折彎的區域位于沖壓間隙的頂部。

本申請實施例提供的折彎沖壓模具在工作的過程中，操作人員先將待折彎零部件放置在折彎平臺70上，然后壓料板40壓在待折彎零部件上，從而實現對待折彎零部件的固定，然后驅動前模座10移動，由于折彎沖頭30設置在前模座10上，因此，前模座10的移動會帶動折彎沖頭30進行沖壓運動，隨著折彎沖頭30的運動，放置在夾持腔內的待折彎零部件位于沖壓間隙頂部的部位被折彎沖頭30沖壓實現折彎。

在沖壓折彎的過程中，折彎圓棒60安裝在折彎平臺70的一側，用于形成待折彎零部件經過沖壓后的折彎處，折彎圓棒60設置在折彎平臺70的安裝槽700中，且折彎圓棒60與安裝槽700之間形成轉動副，該轉動副能供折彎圓棒60繞其軸線轉動。在沖壓折彎的過程中，折彎圓棒60設置在折彎沖壓模具的壓力集中區，當折彎的拉伸力過大時，折彎圓棒60可以轉動，進而使得待折彎零部件的折彎處材料均勻拉伸，能夠消除折彎沖壓時由于拉伸力集中造成的折彎處開裂現象，同時，在折彎沖壓的過程中，折彎圓棒60的轉動能適當地調整折彎圓棒60的受力均勻性，避免折彎圓棒60某一特定部位持續受到較大的壓力，進而能避免折彎沖壓模具的折彎處出現損壞。可見，本申請實施例提供的折彎沖壓模具能解決目前的折彎沖壓模具的折彎處較容易損壞所導致的模具壽命縮短及所加工的零部件質量較低的問題。

在實施折彎沖壓操作的過程中，折彎沖頭30的移動穩定性是折彎質量的重要保證，優選的，壓料板40上可以設置導向孔401，導向孔401供折彎沖頭30穿過，導向孔401與沖壓間隙相對布置，折彎沖頭30能穿過導向孔401后向沖壓間隙作沖壓運動。導向孔401的布置能使得折彎沖頭30的運動更加穩定。具體的，折彎沖頭30的沖壓端設置有倒角，便于折彎沖頭30裝配時更方便地穿過導向孔401以及作沖壓運動時更方便地進入沖壓間隙中。

折彎圓棒60可以以可拆卸的方式固定在折彎平臺70的安裝槽700中，便于對折彎圓棒60的更換。一種具體的實施方式為：安裝槽700的一端可以設置供折彎圓棒60穿設在安裝槽700內的穿入口，穿入口可拆卸地設置有封堵塊701，封堵塊701用于與折彎圓棒60的端部限位配合，避免折彎圓棒60從安裝槽的穿入口竄出，進而確保折彎圓棒60安裝至折彎平臺70上以后的穩固性。

本申請實施例中，折彎平臺70上可以設置定位部702，定位部702用于定位待折彎零部件，便于對待折彎零部件的后續夾緊。

如上文所述，折彎圓棒60在折彎的過程中受到的壓力較大，為了提高折彎圓棒60的耐壓抗損性能，優選的，折彎圓棒60的表面為硬化處理面。當然，折彎圓棒60可以采用耐磨、硬度較高的材料制成，這能進一步延長折彎圓棒60的使用壽命。

本申請中，壓料板40可以通過彈性件90與前模座10相連，彈性件90的伸縮方向與前模座10的移動方向相同，在彈性件90的作用下，前模座10移動的過程中能順帶通過壓料板40來施加壓緊力。當然，前膜座10相對于壓料板40移動，進而帶動折彎沖頭30移動，完成折彎沖壓操作。彈性件90能實現前模座10在完成沖壓移動后的自動復位，操作較為方便。具體的，彈性件90可以為多個，多個彈性件90陣列布置在壓料板40與前模座10之間，便于實現對前模座10的均衡支撐。具體的，彈性件90可以是壓縮彈簧。

為了使得前模座10移動更加穩定以確保折彎沖壓質量，優選的，前模座10與后模座20中，一者上可以設置導套102，另一者上可以設置導柱202，導柱202與導套102形成移動副，移動副的方向與前模座10的折彎沖壓移動方向相同，當然，在前模座10與壓料板40之間設置彈性件90的前提下，移動副的方向與彈性件90的伸縮方向一致。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。