本實用新型涉及一種沖壓模具，屬于機械鑄造領域。

背景技術：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

現有的沖壓模具，一次只能進行一種沖壓工藝，而有些待加工的產品結構復雜，折彎多不規則，需要進行多種工藝加工成型（如抽芽，攻牙等）需要多套模具才能完成加工，工序復雜，耗時耗力。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種沖壓模具，可在同一個沖壓裝置中完成多種沖壓工藝。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種沖壓模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面固定有凸模固定板，所述凸模固定板上安裝有凸模，所述下模板上固定有凹模，所述凹模左側設置有走料裝置，所述凹模的后側設置有可旋轉的轉柱，所述轉柱頂端安裝有側模塊，所述側模塊可跟隨轉柱轉動。

所述凸模固定板上通過螺釘固定有推板，所述凸模穿過推板上的通孔。

所述轉柱的中部設置有定位環，定位環與側模塊之間的轉柱上套裝有彈簧，所述側模塊可在轉柱上部上下滑動。

所述走料裝置包括輥輪和與輥輪相連的電機。

所述轉柱與電機相連。

所述側模塊的上表面設置有與凸模下表面形狀契合的凹槽。

本實用新型的有益效果在于：

轉柱及側模塊的設置，使本沖壓模具在進行沖壓過程中，可以通過將側模塊旋轉至凸模正下方，實現與原本的凸模不同的沖壓工藝，而需要使用原凸模的工藝時，只需將側模塊旋轉出壓模區域即可；并且，通過更換不同的側模塊，可以實現多種壓模工藝交替進行。

因此，本實用新型所提供的一種沖壓模具，能夠在同一沖壓裝置上完成結構復雜的產品的多種沖壓工藝，并且操作簡單方便。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型轉柱及側模塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示的一種沖壓模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的下表面固定有凸模固定板3，所述凸模固定板3上安裝有凸模4，所述下模板2上固定有凹模5，所述凹模5左側設置有走料裝置6，所述凹模5的后側設置有可旋轉的轉柱7，所述轉柱7頂端安裝有側模塊8，所述側模塊8可跟隨轉柱7轉動。

所述凸模固定板3上通過螺釘固定有推板9，所述凸模4穿過推板9上的通孔，推板9可在沖壓結束后向下推動，使側模塊8與凸模4下表面分離。

所述轉柱7的中部設置有定位環71，定位環71與側模塊8之間的轉柱7上套裝有彈簧72，所述側模塊8可在轉柱7上部上下滑動，這一結構使側模塊8位于沖壓區內時，能與在凸模4推動下向下滑動。

所述走料裝置6包括輥輪和與輥輪相連的電機，電機帶動輥輪，輥輪帶動工件10左右移動，以調整沖壓位置。

所述轉柱7與電機相連，電機帶動轉柱7旋轉，進而帶動側模塊8在沖壓區轉入轉出。

所述側模塊8的上表面設置有與凸模4下表面形狀契合的凹槽，使凸模4在帶動側模塊8進行沖壓時，連接更加穩固。

本實用新型的使用方法為，將待沖壓的工件10放至凹模5上的沖壓區內，啟動裝置，使凸模4下壓，完成第一種沖壓工藝，然后走料裝置6帶動工件10向左移動，同時轉柱7帶動側模塊8旋轉至沖壓區內并定位于凸模4的正下方，再次啟動沖壓，凸模4下壓后首先接觸側模塊8，并帶動側模塊8下壓，使側模塊8作為沖壓頭與工件10相接觸，完成第二種沖壓工藝，然后轉柱7再帶動側模塊8轉出沖壓區，走料裝置6再次帶動工件10向左移動，凸模4下壓進行下一次沖壓。

本實用新型的有益效果在于：

轉柱7及側模塊8的設置，使本沖壓模具在進行沖壓過程中，可以通過將側模塊8旋轉至凸模4正下方，實現與原本的凸模4不同的沖壓工藝，而需要使用原凸模4的工藝時，只需將側模塊8旋轉出壓模區域即可；并且，通過更換不同的側模塊8，可以實現在同一沖壓裝置上完成結構復雜的產品的多種沖壓工藝。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。