本實用新型涉及工件加工技術領域。

背景技術：

軸向金屬墊是用于火車轉向架上的一種常用工件，對該金屬墊的加工必須符合一定的標準，才能夠使用，板狀的軸向金屬墊在初始加工出來后需要在對角的側邊位置各開一個小孔，然后將銷釘塞進去，將銷釘完全固定的堵在小孔內，這就需要借助于液壓缸進行推頂，另外初始工件在其側邊處會有凸起，需切除，為了同時滿足上述兩項技術要求，現需要一種裝置能夠解決上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種軸向金屬墊液壓堵孔裝置，該裝置效率高，可滿足軸向金屬墊的液壓堵孔要求，節省人力物力。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術方案是：一種軸向金屬墊液壓堵孔裝置，該裝置包括工作臺、支撐柱，所述工作臺的四個端角分別連接一個支撐柱，所述工作臺水平設置，所述四個支撐柱的頂面在同一水平面上，還包括頂板，所述頂板水平設于四個支撐柱的頂面上，在工作臺上設有兩條用于放置軸向金屬墊的滑軌，所述的兩條滑軌相互平行，在工作臺的兩側對稱設有用于推頂固定軸向金屬墊的兩個橫向液壓缸，所述橫向液壓缸的推頂方向與滑軌的長度方向相垂直，所述橫向液壓缸的活塞桿上帶有推頂板，所述推頂板水平設置且與滑軌相平行，所述推頂板的豎向端面為推頂面，所述推頂板的下表面與滑軌的上表面齊平，在頂板上設有液壓箱，所述液壓箱內設有兩個豎向液壓缸，所述的兩個豎向液壓缸的活塞桿分別連接固定頭和刀頭。

優選的，所述橫向液壓缸位于同側的兩個支撐柱之間，在同側的兩個支撐柱之間連接有導向板，所述導向板帶有導向孔，在導向板上還設有法蘭盤，所述法蘭盤的中心孔與導向孔孔徑相等且兩者同軸設置，所述橫向液壓缸的活塞桿從導向孔和法蘭盤的中心孔內穿過。

優選的，所述滑軌的末端帶有滾輪，所述滾輪豎直設置，所述滾輪的頂端高于滑軌的上表面，所述固定頭和刀頭位于滑軌的上方。

該實用新型所具有的效果是該裝置帶有用于從各個方向固定工件的板狀物，下方有滑軌，兩側有推頂板，上方有固定頭，可以將工件牢固的固定，同時兩側的推頂板在推頂的時候將小孔內的銷釘完全擠壓到小孔內，壓實牢固，同時刀頭可以去除工件一側的凸起，使其完全符合標準，方便快捷效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2 為圖1的側視圖。

其中，1、工作臺，2、支撐柱，3、頂板，4、滑軌，5、橫向液壓缸，6、推頂板，7、液壓箱，8、固定頭，9、刀頭，10、導向板，11、法蘭盤，12、滾輪，13、軸向金屬墊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：如圖1、圖2所示，一種軸向金屬墊液壓堵孔裝置，該裝置包括工作臺1、支撐柱2，所述工作臺1的四個端角分別連接一個支撐柱2，所述工作臺1水平設置，所述四個支撐柱2的頂面在同一水平面上，還包括頂板3，所述頂板3水平設于四個支撐柱2的頂面上，在工作臺1上設有兩條用于放置軸向金屬墊13的滑軌4，所述的兩條滑軌4相互平行，在工作臺1的兩側對稱設有用于推頂固定軸向金屬墊13的兩個橫向液壓缸5，所述橫向液壓缸5的推頂方向與滑軌4的長度方向相垂直，所述橫向液壓缸5的活塞桿上帶有推頂板6，所述推頂板6水平設置且與滑軌4相平行，所述推頂板6的豎向端面為推頂面，所述推頂板6的下表面與滑軌4的上表面齊平，在頂板3上設有液壓箱7，所述液壓箱7內設有兩個豎向液壓缸，所述的兩個豎向液壓缸的活塞桿分別連接固定頭8和刀頭9。

橫向液壓缸5位于同側的兩個支撐柱2之間，在同側的兩個支撐柱2之間連接有導向板10，所述導向板10帶有導向孔，在導向板10上還設有法蘭盤11，所述法蘭盤11的中心孔與導向孔孔徑相等且兩者同軸設置，所述橫向液壓缸5的活塞桿從導向孔和法蘭盤11的中心孔內穿過。

滑軌4的末端帶有滾輪12，所述滾輪12豎直設置，所述滾輪12的頂端高于滑軌4的上表面，所述固定頭8和刀頭9位于滑軌4的上方。

該裝置在使用的時候如圖1所示，首先將軸向金屬墊13放在兩個滑軌4上，然后在軸向金屬墊13兩個對角的側面位置各開一個小孔，然后將銷釘塞到小孔內，由于銷釘塞到小孔內后需要強大的液壓力量把銷釘完全擠壓在小孔內，所以此時將軸向金屬墊13放置在滑軌4的合適位置，然后啟動兩側的橫向液壓缸5，兩側的推頂板6向著工件移動，推頂板6的推頂面將銷釘完全擠壓到軸向金屬墊13的內部，在擠壓的同時為了牢固工件，上方的固定頭8也向下運動從上到下對工件的表面進行擠壓固定，另外刀頭9向下運動可將工件一側的凸起切除，使其符合標準。

該實用新型所具有的效果是該裝置帶有用于從各個方向固定工件的板狀物，下方有滑軌，兩側有推頂板，上方有固定頭，可以將工件牢固的固定，同時兩側的推頂板在推頂的時候將小孔內的銷釘完全擠壓到小孔內，壓實牢固，同時刀頭可以去除工件一側的凸起，使其完全符合標準，方便快捷效率高。