本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種改進型發(fā)電機端蓋的裝配工裝。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，為提高工作效率，加工豎直擺放且倒置的發(fā)電機端蓋時，需要先用裝配工裝裝夾發(fā)電機端蓋，以使得發(fā)電機端蓋固定牢靠，裝配工裝包括夾具以及裝夾于夾具上的發(fā)電機端蓋。目前市場上發(fā)電機端蓋的裝配工裝結構布局簡單，其固定不牢靠，影響加工精度。

綜上所述，需要設計一種裝夾方便、固定牢靠的發(fā)電機端蓋的裝配工裝。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種裝夾方便、固定牢靠的改進型發(fā)電機端蓋的裝配工裝。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種改進型發(fā)電機端蓋的裝配工裝，所述發(fā)電機端蓋呈中空設置，所述發(fā)電機端蓋包括由上至下且連為一體設置的上端部、中端部、下端部，所述上端部呈圓臺狀設置，所述中端部呈板狀設置，所述下端部一側對稱設有兩個抵靠塊，所述下端部另一側設有安裝筒，所述安裝筒軸向開設有兩個安裝通孔；該裝配工裝包括：

底座，其中部挖設有具有開口的容腔，所述底座的側壁上設有與容腔聯(lián)通的多個空槽；

固定板，固定安裝在底座上并封閉容腔的開口；

滑板，安裝在容腔內且滑板的外壁與容腔的內壁緊貼；

端蓋夾具，所述端蓋夾具包括一個定位圈、兩個拉鉤、兩個定位銷，所述定位圈固定安裝于固定板正面中部，所述拉鉤穿設在固定板上且兩個拉鉤分列定位圈兩側，所述拉鉤上端位于固定板上方且向固定板中部方向彎折設有鉤部，所述拉鉤下端位于固定板下方且設有臺階狀安裝結構，所述拉鉤的下端穿過滑板，所述定位銷設置為上窄下寬的結構，所述定位銷的高度高于拉鉤的高度，在端蓋夾具上裝夾有一個豎直擺放且上端部朝下的發(fā)電機端蓋，所述發(fā)電機端蓋的上端部卡固在定位圈中，兩個拉鉤的鉤部壓緊發(fā)電機端蓋中端部的上端面，每個定位銷上端的端部分別插固在發(fā)電機端蓋的一個安裝通孔中。

作為本實用新型的進一步改進，所述底座的上端邊沿處還開設有多個連接缺口，所述連接缺口與容腔聯(lián)通，所述空槽設置為四個且四個空槽均勻環(huán)繞設置底座的外側壁上。

作為本實用新型的進一步改進，在固定板上固定有弧形平衡塊，所述平衡塊位于固定板遠離發(fā)電機端蓋的安裝筒的一側，且該平衡塊與定位圈的外側壁之間具有間隙，所述平衡塊的高度低于定位圈的高度。

基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果：整體結構布局緊湊，端蓋夾具用于固定豎直擺放且倒置的發(fā)電機端蓋，整體端蓋夾具布局緊湊且裝夾發(fā)電機端蓋方便，使得該發(fā)電機端蓋的上端部被限位與卡固在定位圈中，并用兩個拉鉤壓緊中端部，卸載時轉動拉鉤使其鉤部脫離中端部的端面即可，下端部的安裝筒部分被限位于定位銷上，定位精準，整體端蓋夾具固定發(fā)電機端蓋牢靠，保證了發(fā)電機端蓋加工時的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的 說明，其中：

圖1是本實用新型一較佳實施例中發(fā)電機端蓋的結構示意圖。

圖2是本實用新型一較佳實施例的結構示意圖。

圖3是本實用新型一較佳實施例的爆炸圖。

圖中，11、上端部；12、中端部；13、下端部；14、抵靠塊；15、安裝筒；151、安裝通孔；20、底座；21、容腔；22、空槽；23、連接缺口；30、固定板；40、滑板；50、端蓋夾具；51、定位圈；52、拉鉤；521、鉤部；53、定位銷；54、平衡塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

下面結合圖1至圖3對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。

如圖1至圖3所示，本改進型發(fā)電機端蓋的裝配工裝，發(fā)電機端蓋呈中空設置，發(fā)電機端蓋包括由上至下且連為一體設置的上端部11、中端部12、下端部13，所述上端部11呈圓臺狀設置，所述中端部12呈板狀設置，所述下端部13一側對稱設有兩個抵靠塊14，所述下端部13另一側設有安裝筒15，所述安裝筒15軸向開設有兩個安裝通孔151；該裝配工裝包括：

底座20，其中部挖設有具有開口的容腔21，所述底座20的側壁上設有與容腔21聯(lián)通的多個空槽22，這樣鏤空的結構布局不僅保證了底座20的結構強度，也降低了生產成本，還方便內部結構的工裝；

固定板30，固定安裝在底座20上并封閉容腔21的開口；

滑板40，安裝在容腔21內且滑板40的外壁與容腔21的內壁緊貼，保證了安裝的可靠性；

端蓋夾具50，所述端蓋夾具50包括一個定位圈51、兩個拉鉤52、兩個定位銷53，所述定位圈51固定安裝于固定板30正面中部，所述拉鉤52穿設在固定板30上且兩個拉鉤52分列定位圈51兩側，所述拉鉤52上端位于固定板30上方且向固定板30中部方向彎折設有鉤部521，所述拉鉤52下端位于固定板30下方且設有臺階狀安裝結構，以便于與底座20連接；所述拉鉤52的下端穿過滑板40，所述定位銷53設置為上窄下寬的結構，所述定位銷53的高度高于拉鉤52的高度，在端蓋夾具50上裝夾有一個豎直擺放且上端部11朝下的發(fā)電機端蓋，所述發(fā)電機端蓋的上端部11卡固在定位圈51中，兩個拉鉤52的鉤部521壓緊發(fā)電機端蓋中端部12的上端面，每個定位銷53上端的端部分別插固在發(fā)電機端蓋的一個安裝通孔151中。

在本發(fā)明中定位銷53采用上窄下寬(且較窄部分為定位銷53上端的端部)的結構，限位時其較窄的部分與對應的安裝通孔151卡固，較寬的部分用于支撐安裝筒15，使得裝配后的發(fā)電機端蓋定位準確，支撐平穩(wěn)；再配合較短的拉鉤52對發(fā)電機端蓋進行限位，保證了整體裝配工裝的可靠性。

在初始狀態(tài)下，本改進型發(fā)電機端蓋的裝配工裝整體結構布局緊湊，端蓋夾具50用于固定豎直擺放且倒置的發(fā)電機端蓋，整體端蓋夾具50布局緊湊且裝夾發(fā)電機端蓋方便，使得該發(fā)電機端蓋的上端部11被限位與卡固在定位圈51中，并用兩個拉鉤52壓緊中端部12，卸載時轉動拉鉤52使其鉤部521脫離中端部12的端面即可，下端部13的安裝筒15部分被限位于定位銷53上，整體端蓋夾具50固定發(fā)電機端蓋牢靠，保證了發(fā)電機端蓋加工時的穩(wěn)定性。

進一步的，為使得底座20支撐固定板30更加可靠，在底座20面朝固定板30的端面上設有缺口，具體的，底座20的上端邊沿處還開設有多個連接缺口23，連接缺口23與容腔21聯(lián)通，這 樣的結構布局使得固定板30安裝在底座20上時更加平整，保證了支撐的可靠性和工作的平穩(wěn)性；空槽22設置為四個且四個空槽22均勻環(huán)繞設置底座20的外側壁上，這樣的空槽22布局便于設置其他支撐部件，保證工作的可靠性。

進一步的，為提高布局的緊湊性，保證裝夾的便捷，優(yōu)選在固定板30上還固定有弧形平衡塊54，所述平衡塊54位于固定板30遠離發(fā)電機端蓋的安裝筒15的一側，且該平衡塊54與定位圈51的外側壁之間具有間隙，所述平衡塊54的高度低于定位圈51的高度。這樣的平衡塊54結構布局，使得固定板30上方的重量平穩(wěn)，避免單邊過重的情況出現(xiàn)，更保證了整體裝配工裝的平穩(wěn)性，提高加工精度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。