本實用新型涉及一種伐木機械臂加工組件。

背景技術：

機械臂作為工程機械的重要組成部分，除了要承受較大的載重力只要，還要負責容納各種型號傳遞線路和機械連接部件。在實際的生產中大型的機械臂長度較長，內部結構復雜，在定位和固定中都有較大的難度。現有技術急需一種定位效率高，精度高，固定牢固的伐木機械臂加工組件。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種定位效率高，精度高，固定牢固的伐木機械臂加工組件。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種伐木機械臂加工組件，包括機械臂本體，所述機械臂本體包括兩塊平行設置的側板，所述側板之間多處通過連接件連接；所述機械臂本體底部設有固定底板，所述固定底板上設有多個定位頭；所述固定底板上還設有多個限位座，所述限位座底部與固定底板通過滑槽可調節連接，所述滑槽與側板平行設置，所述限位座內邊緣與側板配合限位。

通過使用本申請所述的組件，通過定位頭快速定位之后，通過限位座與側板之間快速限位配合，實現了定位和固定的高效和穩定，提高了加工效率。

作為優選的，所述側板豎置設置，所述限位座設置在側板的外側，所述限位座與側板配合接觸位置呈直角狀；所述限位座底部設有與滑槽臨時固定配合的固定螺釘。通過直角狀的結構結構設計，可以使得限位座與固定底板和側板之間可以緊密的接觸配合，滑槽可以提供位置調整結構，通過固定螺釘實現臨時固定。

作為優選的，部分限位座上還設有加強固定延伸座，所述加強固定延伸座頂部設有固定孔，所述側板上設有連接耳，所述連接耳或者側板上設有配合固定孔。加強固定延伸座的設計可以對側板上高度較高的位置實現輔助定位和固定作用，側板上還會有連接耳結構，通過加強固定延伸座也可以實現輔助定位和固定作用。

作為優選的，所述兩個側板之間還設有內部定位固定框架，所述內部定位固定框架包括內部框架結構和設置在內部框架機構邊緣的定位固定端部，所述定位固定端部與部分連接件配合定位固定，所述定位固定端部處于不同的高度位置。由于側板內部為中空結構，在加工中容易扭曲變形，通過內部定位固定框架在兩個側板內部定位固定，可以防止扭曲變形。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過使用本申請所述的組件，通過定位頭快速定位之后，通過限位座與側板之間快速限位配合，實現了定位和固定的高效和穩定，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A處結構放大示意圖；

圖3為圖1中B處結構放大示意圖；

圖4為本實用新型機械臂本體結構示意圖；

圖5為本實用新型機械臂本體與固定底板配合結構示意圖。

圖中：1、側板；2、連接件；3、固定底板；4、定位頭；5、限位座；6、滑槽；7、固定螺釘；8、加強固定延伸座；9、固定孔；10、連接耳；11、配合固定孔；12、內部框架結構；13、定位固定端部。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-圖5所示，一種伐木機械臂加工組件，包括機械臂本體，所述機械臂本體包括兩塊平行設置的側板1，所述側板1之間多處通過連接件2連接；所述機械臂本體底部設有固定底板3，所述固定底板3上設有多個定位頭4；所述固定底板3上還設有多個限位座5，所述限位座5底部與固定底板3通過滑槽6可調節連接，所述滑槽6與側板1平行設置，所述限位座5內邊緣與側板1配合限位。

所述側板1豎置設置，所述限位座5設置在側板1的外側，所述限位座5與側板1配合接觸位置呈直角狀；所述限位座5底部設有與滑槽6臨時固定配合的固定螺釘7。

部分限位座5上還設有加強固定延伸座8，所述加強固定延伸座8頂部設有固定孔9，所述側板1上設有連接耳10，所述連接耳10或者側板1上設有配合固定孔11。

所述兩個側板1之間還設有內部定位固定框架，所述內部定位固定框架包括內部框架結構12和設置在內部框架機構邊緣的定位固定端部13，所述定位固定端部13與部分連接件2配合定位固定，所述定位固定端部13處于不同的高度位置。

在使用時，首選通過固定底板3上的多個定位頭4與機械臂本體底部的配合定位位置定位配合，調節限位座5在滑槽6的位置，將限位座5的直角狀配合接觸位置與側板1配合，通過固定螺釘7將限位座5固定；通過加強固定延伸座8對側板1上高度較高的位置和設有連接耳10結構的位置實現輔助定位和固定作用；由于側板1內部為中空結構，在加工中容易扭曲變形，通過內部定位固定框架在兩個側板1內部定位固定，可以防止扭曲變形。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。