本實(shí)用新型涉及板材加工設(shè)備，特別涉及一種折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和折彎構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對折彎產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對折彎和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得折彎可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。

公告號(hào)為CN203281726U，公告日為2013.11.13的中國專利《一種折彎機(jī)》，包括下模具本體，所述下模具本體上有第一折彎凹槽和第二折彎機(jī)凹槽，所述下模具本體兩側(cè)由第一支架和第二支架支撐固定，所述下模具本體底面呈倒V型。本實(shí)用新型折彎機(jī)下模具提供兩種不同角度的折彎凹槽，使用時(shí)只需更換相對應(yīng)的上模具即可；其底部采用倒V型結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，綠色環(huán)保。

上述實(shí)用新型通過在下模具上設(shè)置多個(gè)不同規(guī)格的折彎凹槽，在需要加工不同的板材時(shí)，更換上模具，結(jié)構(gòu)比較簡單，但是其只在下模體的上端面設(shè)置凹槽，對下模具的利用不充分，浪費(fèi)了材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種對模具充分利用的折彎機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種折彎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有放置架，所述放置架上設(shè)置有折彎模，所述折彎模包括多個(gè)折彎面，所述折彎面分別設(shè)置有多個(gè)折彎腔，所述折彎腔的規(guī)格不一， 所述放置架上設(shè)置有位于所訴折彎模兩側(cè)的定位板，所述定位板上滑移設(shè)置有抵觸在所述折彎模側(cè)壁的限位板。

通過采用上述技術(shù)方案，在下模具上設(shè)置多個(gè)折彎面，在折彎面上設(shè)置折彎腔，而折彎腔的規(guī)格不同，即能在不同的折彎面上進(jìn)行對板材不同需求的折彎加工，將折彎模充分利用起來，節(jié)省了材料，而折彎模與滑移設(shè)置在定位板上的限位板抵觸，通過限位板對折彎模進(jìn)行限定，提升了折彎模的穩(wěn)定性，方便了板材的折彎加工，提升了加工的精確度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述折彎模設(shè)置有四個(gè)折彎面，相鄰的所述折彎面垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，折彎模設(shè)置四個(gè)折彎面且相鄰的折彎面垂直，即折彎模呈長方體狀，在折彎模放置到放置架上后比較穩(wěn)定，而且便于限位板對折彎模進(jìn)行限定，提升了折彎模的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位板通過緊固螺栓固定在所述放置架上。

通過采用上述技術(shù)方案，緊固螺栓將定位板固定在放置架上提升了定位板的穩(wěn)定性，同時(shí)提升了限位板的穩(wěn)定性，對折彎模的限定效果更佳，提升了折彎模的穩(wěn)定性，方便了對板材的加工，提升了加工的精確度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述定位板上設(shè)置有供所述絲桿穿設(shè)的螺紋孔。

通過采用上述技術(shù)方案，絲桿在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生位移，而限位板和絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所以限位板發(fā)生位移但不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板抵觸折彎模，兩邊的限位板結(jié)合實(shí)現(xiàn)對折彎模的固定，提升了折彎模的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述絲桿遠(yuǎn)離所述限位板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)輪的直徑較大，便于對絲桿施加力的作用絲桿可以給予限位板更大的力，限位板對折彎模的固定效果更佳。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪外壁設(shè)置有凸棱。

通過采用上述技術(shù)方案，凸棱的設(shè)置，增加了操作者和轉(zhuǎn)動(dòng)輪的摩擦力，便于使轉(zhuǎn)動(dòng)輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，方便了對轉(zhuǎn)動(dòng)輪的操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述絲桿與所述限位板之間設(shè)置有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了絲桿和限位板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而且減小了絲桿受到的摩擦力，故對絲桿的操作更佳方便省力。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：折彎模呈長方體狀，在四個(gè)折彎面上分別設(shè)置折彎腔，而且每一個(gè)折彎腔的規(guī)格都不一，在加工之前選擇所需規(guī)格的折彎腔，將折彎模放置到放置臺(tái)上，定位板通過螺栓固定在放置架上，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，將限位板推向折彎模且抵觸，兩側(cè)的限位板結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對折彎模的固定，從而提升折彎模的穩(wěn)定性，在絲桿上設(shè)置有外壁帶有凸棱的轉(zhuǎn)動(dòng)輪，方便于對絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸承的設(shè)置則減小了絲桿受到的摩擦力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架；2、放置架；3、折彎模；4、折彎面；5、折彎腔；6、定位板；7、限位板；8、緊固螺栓；9、絲桿；10、轉(zhuǎn)動(dòng)輪；11、凸棱；12、軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種折彎機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置放置架2，用于放置折彎模3。

折彎模3包括多個(gè)折彎面4，本實(shí)用新型中的折彎模3呈長方體狀，即設(shè)置有四個(gè)折彎面4，相鄰的折彎面4垂直，在放置折彎模3時(shí)比較穩(wěn)定，折彎模3在放置到放置架2上后不會(huì)翻到，穩(wěn)定性提高。

在每一折彎面4上設(shè)置多個(gè)折彎腔5，在折彎模3上的每一折彎腔5規(guī)格不一，即通過折彎模3不同方位的安裝即能滿足對板材不同的加工需求。

在放置架2上位于折彎模3兩側(cè)的位置設(shè)置定位板6，定位板6通過緊固螺栓8固定在放置架2上，提升了定位板6的穩(wěn)定性，在定位板6上設(shè)置螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有一絲桿9，在絲桿9靠近折彎模3的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一限位板7，通過絲桿9在；螺紋孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)絲桿9的位移，將限位板7推向折彎模3并抵觸，折彎模3兩側(cè)的限位板7結(jié)合實(shí)現(xiàn)對折彎模3的固定，提升了折彎模3的穩(wěn)定性，在對板材進(jìn)行加工的過程中折彎模3不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，提升了加工精度，螺紋孔位于定位板6上與絲桿9的連接處，在圖中未標(biāo)示。

在限位板7上設(shè)置有軸承12，絲桿9連接在軸承12上，減小了絲桿9受到的摩擦力，方便了絲桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在絲桿9遠(yuǎn)離限位板7的一端還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪10，轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的直徑大于絲桿9的直徑，故延長了力臂，方便了絲桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在轉(zhuǎn)動(dòng)輪10外壁設(shè)置的凸棱11則增加了轉(zhuǎn)動(dòng)輪10與操作者之間的摩擦力，方便了對轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)，提升了加工效率。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。