本實用新型涉及一種集成板定位夾具工裝。

背景技術：

在集成板的機加工工藝中，目前采用專用工裝對其4周進行機加工，然后在用壓板式工裝進行二序和三序加工。集成板在二序和三序加工時都要對其正反面進行加工保證其平面度。由于板面是全加工的那么壓板勢必存在干涉，那么就需要借助板面上的孔設置輔壓螺釘進行壓緊。而輔壓孔的位置是選用板面上的通孔進行設置，由于板面上的通孔是根據設計需要安排的不可能均勻分布，那么在銑完平面后松開輔壓孔時集成板會存在回彈變形，造成了潛在危險及產品的不合格率。且生產過程中需要壓板輔壓螺釘互相轉換，操作不便影響生產效率。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足之處，本實用新型解決的問題為：提供一種可保證集成板位置精確、牢固的集成板定位夾具工裝。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術方案如下：

一種集成板定位夾具工裝，包括基座、卡蘭、定位塊、夾緊塊；所述的基座為矩形板狀體；所述的卡蘭呈G形結構；所述的卡蘭上端設有可上下移動的伸縮桿；所述的卡蘭可夾緊在基座側邊；所述的定位塊呈長方體結構；所述的夾緊塊呈矩形結構，夾緊塊一側向內凹陷形成矩形凹槽；所述基座四側的其中一個相鄰兩側固定定位塊，另一個相鄰兩側通過夾緊塊夾持。

進一步，所述的基座包括底板、兩個橫梁板、頂板；所述的兩個衡量板垂直固定在底板上；所述的頂板固定在兩個橫梁板上。

進一步，所述的底板和頂板相互平行對稱設置。

進一步，所述的卡蘭設有四個。

進一步，所述的定位塊、夾緊塊分別設有4至6個。

本實用新型的有益效果

本實用新型可通過卡蘭裝夾銑加工四周，保證集成板四周的尺寸以及各邊的垂直度和平行度，通過定位塊保證集成板的水平位置的精度，通過夾緊塊保證集成板垂直位置的穩固性，保證產品加工的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型基座和卡蘭連接結構示意圖。

圖2為本實用新型基座和卡蘭連接結構示意圖。

圖3為本實用新型基座和定位塊、夾緊塊的連接結構示意圖。

圖4為本實用新型夾緊塊的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本

技術實現要素：
作進一步詳細說明。

如圖1至4所示，一種集成板定位夾具工裝，包括基座1、卡蘭2、定位塊3、夾緊塊4。如圖1和2所示，所述的基座1為矩形板狀體。所述的卡蘭2呈G形結構。所述的卡蘭2上端設有可上下移動的伸縮桿21。所述的卡蘭2可夾緊在基座1側邊。如圖3所示，所述的定位塊3呈長方體結構。如圖4所示，所述的夾緊塊4呈矩形結構，夾緊塊4一側向內凹陷形成矩形凹槽41。所述基座1四側的其中一個相鄰兩側固定定位塊3，另一個相鄰兩側通過夾緊塊4夾持。進一步優選，所述的基座1包括底板11、兩個橫梁板12、頂板13。所述的兩個衡量板12垂直固定在底板11上。所述的頂板13固定在兩個橫梁板12上。進一步優選，所述的底板11和頂板13相互平行對稱設置。進一步優選，所述的卡蘭2設有四個。進一步優選，所述的定位塊3、夾緊塊4分別設有4至6個，本實用新型均優選4個。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。