本實用新型屬于自動沖壓模具領域，具體涉及一種長壽命模塊化的自動沖壓模具。

背景技術：

沖壓模具是一種將坯料加工成零件或半成品的工藝裝備，廣泛應用與工業生產領域。沖壓模具按照模具的類型可分為單沖模具、復合模具以及連續模具，其中復合模具工業中應用較少，單沖模具由于其一次動作僅能完成一次沖裁工序，其應用范圍較為有限。對于連續模具，能夠通過幾種不同的工位同時完成多道沖壓工序，應用空間日漸廣闊。

中國專利文獻號CN102989879A公開了一種手機電源端口爪片連續沖壓模，該發明包括相互定位咬合的上模和下模，上模和下模之間從左向右依次設有外形邊孔粗沖模、中間孔粗沖模、外形邊孔精沖模、外形切模、中間孔精沖模、成型沖模、整型沖模、半剪切沖模和下料沖切模。上述連續沖壓模適合產品流水線的連續沖壓作業，但其僅僅實現沖孔、沖切、成型以及整形等工序流水線化，而未對各個工序加工組件進行合理布局和模塊化組裝，且未設置冷卻、塑形有關的設備，不僅影響產品的質量，而且會造成連續沖壓模的使用壽命有限等問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型所述解決技術問題在于提供一種長壽命模塊化的自動沖壓模具，采用模塊化設計，大幅提升了自動沖壓模具的生產效率，設置了冷卻塑形模塊，不僅能提高產品的質量，而且能有效延長自動沖壓模具的使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型提供的一種長壽命模塊化的自動沖壓模具，包括上模座、與所述上模座相適配的下模座，所述上模座與所述下模座之間依次設置有多個第一類沖孔模塊、多個產品剪口模塊、多個第二類沖孔模塊、成型模塊、整形模塊以及多個脫模剪口模塊，多個所述脫模剪口模塊之間設置有至少一個的出模吹風器。

在本實用新型較佳地實施方案中，多個所述第一類沖孔模塊之間或者一側設置有用于引導材料進入模具的第一類導料模塊。

在本實用新型較佳地實施方案中，多個所述第二類沖孔模塊與所述成型模塊之間或者一側設置有用于引導材料水平運動的第二類導料模塊。

在本實用新型較佳地實施方案中，多個所述脫模剪口模塊之間設置有至少二個的出模吹風器，至少二個的所述出模吹風器之間或者一側設置有用于引導材料離開模具的第三類導料模塊。

在本實用新型較佳地實施方案中，自動沖壓模具還包括上模固定板、及下模固定板，所述上模固定板通過上墊板與所述上模座固定連接，所述下模固定板通過下墊板與所述下模座固定連接。

在本實用新型較佳地實施方案中，自動沖壓模具還包括沖壓板、及卸料板，所述卸料板固定在所述沖壓板的下表面上，所述卸料板與所述上模固定板可伸縮連接。

在本實用新型較佳地實施方案中，自動沖壓模具還包括頂針，所述頂針的頂端與所述上模固定板固定連接，所述頂針的一部分穿過所述沖壓板，并伸入所述卸料板內。

在本實用新型較佳地實施方案中，所述下模固定板上設有若干頂柱，若干所述頂柱的底端穿過所述下墊板與所述下模座固定連接。

在本實用新型較佳地實施方案中，自動沖壓模具還包括至少一個的支撐柱、及固定臺，至少一個的所述支撐柱的頂端與所述下模座的底部固定連接，至少一個的所述支撐柱的底端固定在所述固定臺上。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的長壽命模塊化的自動沖壓模具，在上模座與下模座之間依次設置有多個第一類沖孔模塊、多個產品剪口模塊、多個第二類沖孔模塊、成型模塊、整形模塊以及多個脫模剪口模塊，也即自動沖壓模具的沖孔工序、剪口工序、成型工序、整形工序以及脫模剪口工序等都通過模塊化的結構實現，這種結構不僅能有效提供產品的生產效率，而且也便于自動沖壓模具本身的安裝與維修。上述自動沖壓模具在多個脫模剪口模塊之間還設置有至少一個的出模吹風器，出模吹風器具有冷卻及保持產品形狀穩定的作用，其不僅能提升產品的質量，而且能有效延長自動沖壓模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式中提供的長壽命模塊化的自動沖壓模具的俯視圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中提供的長壽命模塊化的自動沖壓模具的正視圖。

圖中：1、上模座；2、下模座；3、第一類沖孔模塊；4、產品剪口模塊；5、第二類沖孔模塊；6、成型模塊；7、整形模塊；8、脫模剪口模塊；9、出模吹風器；10、沖桿；11、第一類導料模塊；12、第二類導料模塊；13、第三類導料模塊；14、上模固定板；15、下模固定板；16、上墊板；17、下墊板；18、脫背板；19、卸料板；20、頂柱；21、支撐柱；22、固定臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示， 本實施例中提供的長壽命模塊化的自動沖壓模具，包括上模座1及下模座2，上模座1與下模座2相對應，在主導套、主導柱等設備引導下，上模座1與下模座2進行相對平移運動，上模座1與下模座2具有傳遞壓力的作用。上模座1與下模座2之間依次設置有一個、二個或者兩個以上的第一類沖孔模塊3、一個、二個或者兩個以上的產品剪口模塊4、一個、二個或者兩個以上的第二類沖孔模塊5、成型模塊6、整形模塊7以及一個、二個或者兩個以上的脫模剪口模塊8。其中，第一類沖孔模塊3與第二類沖孔模塊5用于完成被加工件的粗沖孔和精沖孔或者用于完成被加工件的不同工序；產品剪口模塊4用于對被加工件進行剪裁加工；成型模塊6用于使得被加工件經過彎曲或者拉伸等處理后，形成一定的形成，也即被加工件成型；整形模塊7用于將已經成型的被加工件壓成符合工藝要求的正確形狀；模剪口模塊8用于修剪被加工件，從而保證被加工件質量及分離工序。本實施例中提供的自動沖壓模具的沖孔工序、剪口工序、成型工序、整形工序以及脫模剪口工序等都通過模塊化的結構實現，這種結構不僅能有效提供產品的生產效率，而且也便于自動沖壓模具本身的安裝與維修。多個脫模剪口模塊8之間設置有至少一個的出模吹風器9，出模吹風器9具有冷卻及保持產品形狀穩定的作用，其不僅能提升產品的質量，而且能有效延長自動沖壓模具的使用壽命。

如圖1所示，為了便于被加工件相關的條料或者帶料進入自動沖壓模具。進一步的，多個第一類沖孔模塊3之間或者一側設置有第一類導料模塊11，第一類導料模塊11引導被加工件的原材料進入自動沖壓模具。

為了便于被加工件在自動沖壓模具中的平穩移動。進一步的，在多個第二類沖孔模塊5與成型模塊6之間或者一側設置有第二類導料模塊12，第二類導料模塊12用于引導被加工件水平運動。

為了便于被加工件相關的條料或者帶料離開自動沖壓模具。進一步的，多個脫模剪口模塊8之間設置有至少二個的出模吹風器9，至少二個的出模吹風器9之間或者一側設置有第三類導料模塊13，第三類導料模塊13用于引導被加工件離開自動沖壓模具。

如圖2所示，自動沖壓模具還包括上模固定板14及下模固定板15，上模固定板14通過上墊板16與上模座1固定連接；下模固定板15通過下墊板17與下模座2固定連接。上模固定板14用于安裝沖桿10以及內導柱等零件，下模固定板15用于安裝頂柱20以及內導柱等零件，上墊板16、下墊板17用于過渡緩沖，具有保護上模座1與下模座2的作用。

自動沖壓模具還包括脫背板18及卸料板19，卸料板19固定在脫背板18的下表面上，卸料板19與上模固定板14可伸縮連接。脫背板18有利于增加卸料板19的強度，減緩沖裁力。卸料板19具有導正沖桿10、脫料以及壓料等作用，保證被加工件的精確沖裁。

自動沖壓模具還包括沖桿10，沖桿10的頂端與上模固定板14固定連接，沖桿10的一部分穿過脫背板18，并伸入卸料板19內。沖桿10能夠實現對被加工件的沖裁。下模固定板15上設有12根頂柱20，12根頂柱20的底端穿過下墊板17與下模座2固定連接。

為了增加自動沖壓模具安裝的牢固性，自動沖壓模具包括二、三或四根支撐柱21，優選的，自動沖壓模具包括四根支撐柱21。自動沖壓模具還包括固定臺22，四根支撐柱21的頂端與下模座2的底部固定連接，四根支撐柱21的底端固定在固定臺22上。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。