本實(shí)用新型屬于加脂器配件加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種加脂器用彈簧磨削手動(dòng)夾持裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在的生活水平的不斷提升，對于社會(huì)生產(chǎn)的制造水平要求也越來越高，于是為了提升機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)水平，在設(shè)備使用過程中，會(huì)選擇使用彈簧結(jié)構(gòu)來調(diào)整機(jī)械在使用時(shí)的力度掌控，特別對于加脂器設(shè)備在使用時(shí)，由于潤滑脂的添加量直接影響軸承機(jī)器轉(zhuǎn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，所以彈簧控制添加潤滑脂的量也要求更加精細(xì)。

在現(xiàn)在的螺旋壓縮彈簧生產(chǎn)的過程中，為了保證螺旋壓縮彈簧的垂直度，并使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓曲和保證主機(jī)(或零、部件)的特性。螺旋壓縮彈簧的兩端面一般均要進(jìn)行磨削加工。但在加工螺旋壓縮彈簧時(shí)，由于彈簧具有的不規(guī)則螺旋狀結(jié)構(gòu)在進(jìn)行磨削時(shí)，會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致磨削的效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加脂器用彈簧磨削手動(dòng)夾持裝置，能夠有效實(shí)現(xiàn)對彈簧磨削時(shí)，進(jìn)行夾持穩(wěn)定操作。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種加脂器用彈簧磨削手動(dòng)夾持裝置，包括夾持器、內(nèi)芯，所述的內(nèi)芯為襯板、和包裹在襯板外側(cè)的泡沫緩沖墊層組成，所述的內(nèi)芯分為左、右兩個(gè)相互對稱的結(jié)構(gòu)，并在左、右內(nèi)芯之間設(shè)置復(fù)位彈簧，所述的夾持器分為左、右兩個(gè)夾持器，內(nèi)芯設(shè)置在左、右兩個(gè)夾持器中間位置，左、右內(nèi)芯與左、右夾持器之間預(yù)留的空隙用于放置待加工削磨的彈簧件本體。

優(yōu)選地，所述的復(fù)位彈簧與左、右內(nèi)芯相互可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述的內(nèi)芯與夾持器均勻半弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的夾持器的由外層的襯板和設(shè)置在內(nèi)層的泡沫緩沖墊層組成。

優(yōu)選地，所述的左、右夾持器的外側(cè)設(shè)置有手持把手。

技術(shù)效果

本實(shí)用新型提供的一種加脂器用彈簧磨削手動(dòng)夾持裝置，通過裝置上設(shè)計(jì)的內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，通過復(fù)位彈簧能有效實(shí)現(xiàn)裝置的杜宇不同尺寸大小的待加工彈簧件，再通過手動(dòng)操作，將左、右夾持器與內(nèi)芯之間的待加工彈簧件進(jìn)行擠壓固定，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)合理，操作便捷，有效實(shí)現(xiàn)了裝置對待加工彈簧件磨削時(shí)，進(jìn)行夾持穩(wěn)定操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、夾持器；2、內(nèi)芯；3、復(fù)位彈簧；4、彈簧件本體；21、襯板；22、泡沫緩沖墊層。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種加脂器用彈簧磨削手動(dòng)夾持裝置，包括夾持器1、內(nèi)芯2，內(nèi)芯2為襯板21、和包裹在襯板21外側(cè)的泡沫緩沖墊層22組成，內(nèi)芯2分為左、右兩個(gè)相互對稱的結(jié)構(gòu)，并在左、右內(nèi)芯2之間設(shè)置復(fù)位彈簧3，夾持器1分為左、右兩個(gè)夾持器1，內(nèi)芯2設(shè)置在左、右兩個(gè)夾持器1中間位置，左、右內(nèi)芯2與左、右夾持器1之間預(yù)留的空隙用于放置待加工削磨的彈簧件本體4，通過將彈簧件本體4中心的鏤空將內(nèi)芯2塞入，由于內(nèi)芯2內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧3可適用于不同直徑大小的彈簧件本體4，更有效的夾持。

復(fù)位彈簧3與左、右內(nèi)芯2相互可拆卸連接，可方便進(jìn)行安裝更換。

內(nèi)芯2與夾持器1均勻半弧形結(jié)構(gòu)，更加適用彈簧件本體4的放入。

夾持器1的由外層的襯板21和設(shè)置在內(nèi)層的泡沫緩沖墊層22組成。

左、右夾持器1的外側(cè)設(shè)置有手持把手101，便于手動(dòng)操作，將放置的彈簧件本體4進(jìn)行夾持，再進(jìn)行削磨操作。

整個(gè)裝置操作便捷，可被進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。