1.一種用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集裝置，包括：
第一皮帶機、第二皮帶機，所述第一皮帶機、第二皮帶機沿熱送輥道的方向設置在熱送輥道的下方，且第一皮帶機與第二皮帶機之間具有間隔；
料斗運輸車，在料斗運輸車上設置有用于盛裝氧化鐵皮的第一料斗，所述料斗運輸車沿垂直于熱送輥道的方向移動到使第一料斗處于所述間隔的下方時，即到達裝運工位；
懸臂吊，所述懸臂吊位于熱送輥道旁邊，所述料斗運輸車沿垂直于熱送輥道的方向移動至懸臂吊的吊裝范圍，即到達吊運工位，
其中，料斗運輸車移動至裝運工位，收集鑄坯產生的氧化鐵皮，并將收集滿的第一料斗運送至吊運工位，由懸臂吊將第一料斗吊放至運輸車輛運走。
2.根據權利要求1所述的氧化鐵皮收集裝置，其中，料斗運輸車沿移動軌道在裝運工位與吊運工位之間移動，并且，
在裝運工位與吊運工位分別設置限位開關，所述限位開關和料斗運輸車的電控系統具有電路連接，從而自動控制料斗運輸車在裝運工位與吊運工位之間的啟停。
3.根據權利要求1所述的氧化鐵皮收集裝置，其中，在第一料斗內側安裝有料位計，當料位達到設定限值時，料位計發送信號給電控系統，電控系統控制料斗運輸車移動至吊運工位。
4.根據權利要求1所述的氧化鐵皮收集裝置，其中，在料斗運輸車上還設置有第二料斗，當料斗運輸車移動至裝運工位時，第一料斗處于所述間隔下，氧化鐵皮先收集到第一料斗內，
當第一料斗內的氧化鐵皮收集滿后，料斗運輸車移動至吊運工位一，而此時第二料斗則處于所述間隔下，懸臂吊將第一料斗吊至運輸汽車運走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，
當第二料斗收集滿后，料斗運輸車移動至熱送輥道另一側與吊運工位一相對的吊運工位二，使第一料斗重新位于所述間隔下，懸臂吊將第二料斗吊至運輸汽車運走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。
5.根據權利要求1所述的氧化鐵皮收集裝置，其中，第一皮帶機、第二皮帶機兩側的輥道上，還設置有導向板，該導向板向下由兩側向皮帶機方向傾斜，在鑄坯熱送過程產生的氧化鐵皮順著導向板落到第一皮帶機、第二皮帶機上。
6.根據權利要求1所述的氧化鐵皮收集裝置，其中，第一皮帶機、第二皮帶機的最高耐受溫度不低于250℃。
7.一種用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集方法，使用權利要求1至6中任一項所述的氧化鐵皮收集裝置，按照以下步驟進行：
1)料斗運輸車移動至裝運工位，使得料斗運輸車上的第一料斗正好處于第一皮帶機與第二皮帶機間隔的下方；
2)啟動鑄坯熱送系統，鑄坯熱送過程產生的氧化鐵皮順著導向板落到第一皮帶機、第二皮帶機上，經過第一皮帶機、第二皮帶機之間間隔的鑄坯產生的氧化鐵皮則直接落入第一料斗內；
3)氧化鐵皮裝滿第一料斗后，啟動第一皮帶機、第二皮帶機，將皮帶上的氧化鐵皮卸入第一料斗內；
4)卸料結束后，料斗運輸車沿移動軌道移動到吊運工位，懸臂吊將第一料斗吊至運輸汽車運走，并在料斗運輸車上放置新的第一料斗。
8.根據權利要求7所述的氧化鐵皮收集方法，其中，當料斗運輸車移動至裝運工位時，第一料斗處于所述間隔下，氧化鐵皮先收集到第一料斗內，
當第一料斗內的氧化鐵皮收集滿后，料斗運輸車移動至吊運工位一，而此時第二料斗則處于所述間隔下，懸臂吊將第一料斗吊至運輸汽車運走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，
當第二料斗收集滿后，料斗運輸車移動至熱送輥道另一側與吊運工位一相對的吊運工位二，使第一料斗重新位于所述間隔下，懸臂吊將第二料斗吊至運輸汽車運走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。