本申請是申請日為2015年1月6日提交的申請號為201510020707.3，發明名稱為修坯機的精修磨圓裝置的中國發明專利申請的分案申請。

本發明涉及一種修坯機，尤其涉及一種修坯機的精修磨圓裝置。

背景技術：

修坯是瓷器產品生產的其中一道工序，在坯體陰干之后用工具對瓷器進行修整。普通的修坯方式是將陰干的坯體放置在旋轉的轉軸上，在坯體旋轉時，操作者手握修坯工具(如片狀的海綿、砂紙等)對坯體的內外表面及底部進行相應的打磨修整，修坯的效果完全取決于操作者的熟練程度及操作經驗。這種方式勞動強度大，工作環境差，生產效率低，而且容易造成坯體邊緣損壞，導致修坯后的產品質量差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種修坯機的精修磨圓裝置，勞動強度低，生產效率高，能夠保證產品質量。

為實現上述目的，本發明提供一種修坯機的精修磨圓裝置，包括可前后滑移的豎板，所述豎板的上部安裝有第一驅動機構、第一傳動機構和升降機構，所述第一驅動機構通過第一傳動機構聯動升降機構，所述升降機構上安裝有橫板，所述橫板上安裝有用于精修坯體外邊緣的磨圓輥、第二驅動機構以及第二傳動機構，所述第二驅動機構通過第二傳動機構聯動磨圓輥，所述豎板的底部設有供豎板前后滑移的滑動機構，所述豎板上安裝有驅動豎板滑移的第三驅動機構。

作為本發明的進一步改進，所述升降機構上安裝有可相對于豎板上下移動的滑動板，所述滑動板與豎板平行，所述橫板垂直固定在滑動板上。

作為本發明的更進一步改進，所述第一驅動機構是第一調速電機；所述第一傳動機構為偏心式傳動機構，該偏心式傳動機構的一端連接至第一調速電機的輸出端，另一端與滑動板相連；所述升降機構為豎向布置的導柱滑塊機構，所述滑動板固定在所述導柱滑塊機構的滑塊上。

作為本發明的另一種改進，所述第二驅動機構是第二調速電機；所述第二傳動機構包括皮帶和同步皮帶輪，所述磨圓輥共兩個，對稱分布于第二調速電機的兩側，所述的第二調速電機的輸出端及二磨圓輥的轉軸上分別安裝有所述同步皮帶輪，三個所述同步皮帶輪通過皮帶相連而聯動。

作為本發明的另一種改進，所述豎板的下端安裝有底板，所述第三驅動機構位于底板上方，所述底板與橫板平行，且所述底板安裝在滑動機構上。

作為本發明的進一步改進，所述磨圓輥的下方設有接水槽，所述接水槽底面與底板之間設有二支撐板，所述的二支撐板同時固定在接水槽底面、底板和豎板上，從而在接水槽下方構成一個容納空間，所述第三驅動機構位于該容納空間內。

作為本發明的更進一步改進，所述第三驅動機構是進退氣缸，所述進退氣缸的推桿連接至一內部套設有螺母的反推件，所述反推件位于底板的前方。

作為本發明的更進一步改進，還包括一型號調節裝置，所述型號調節裝置包括調節手輪和與其相連的螺桿，所述螺桿沿豎板前后滑移方向布置，其兩端通過軸承件安裝在工作臺上，所述螺桿穿過反推件并與其內部套設的螺母相適配。

作為本發明的更進一步改進，所述滑動機構為橫向布置的導柱滑塊機構，所述底板安裝在該導柱滑塊機構的滑塊上。

作為本發明的更進一步改進，所述磨圓輥是海綿輥，所述橫板上還安裝有壓水尼龍輥和加水噴頭，所述壓水尼龍輥與海綿輥相鄰并與海綿輥接觸，所述加水噴頭設于橫板底面，并且，所述加水噴頭的噴水方向對應于所述壓水尼龍輥和海綿輥的相接觸的位置。

與現有技術相比，本發明的修坯機的精修磨圓裝置結構簡單，采用可前后滑移的豎板，采用可上下升降和轉動的磨圓輥，并且磨圓輥的上下升降和轉動均分別由第一驅動機構和第二驅動機構實現，豎板的滑移由第三驅動機構和滑動機構實現，整個精修過程都是自動化的，從而大大降低了勞動強度，提高了生產效率，而且對坯體進行精修可以大大提高產品的質量；采用滑動板固定橫板可使得橫板更加穩定，保證精修工作的正常進行；采用偏心式傳動機構作為第一傳動機構，從而結構簡單，功能易實現；在豎板的下端安裝有底板，從而可使得整個精修磨圓裝置更加穩定，保證精修工作的正常進行；采用型號調節裝置，可以根據不同批次型號的產品做一次性調整，來調整磨圓輥的吃量，從而可提高坯體精修效率；磨圓輥有兩個，從而一次可以對兩個坯件進行精修，提高了生產效率；磨圓輥采用海綿輥，從而可以避免損壞坯體，達到精修目的，保證產品質量。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為修坯機的精修磨圓裝置的立體圖。

圖2為修坯機的精修磨圓裝置的主視圖。

圖3為修坯機的精修磨圓裝置的側視圖。

圖4為修坯機的示意圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1-4，所述的修坯機的精修磨圓裝置包括可前后滑移的豎板1，所述豎板1的上部安裝有第一驅動機構2、第一傳動機構3和升降機構4，所述第一驅動機構2通過第一傳動機構3聯動升降機構4。所述升降機構4上安裝有橫板5，所述橫板5上安裝有用于精修坯體外邊緣的磨圓輥6、第二驅動機構7以及第二傳動機構8，所述第二驅動機構7通過第二傳動機構8聯動磨圓輥6。所述豎板1的底部設有供豎板1前后滑移的滑動機構9，所述豎板1上安裝有驅動豎板1滑移的第三驅動機構10。

進一步說明的是，所述升降機構4上安裝有可相對于豎板1上下移動的滑動板11，所述滑動板11與豎板1平行，所述橫板5垂直固定在滑動板11上。所述升降機構4為豎向布置的導柱滑塊機構，該導柱滑塊機構包括二第一導柱4a和二第一滑塊4b，所述的二第一導柱4a縱向布置并且固定在豎板1上，各第一滑塊4b安裝在相應的第一導柱4a上，所述滑動板11固定在二第一滑塊4b上。所述第一驅動機構2是第一調速電機。所述第一傳動機構3為偏心式傳動機構，其包括偏心輪3a和偏心輪桿3b，所述偏心輪3a連接至第一調速電機的輸出軸，所述偏心輪桿3b的一端鉸接連接至偏心輪3a，所述偏心輪桿3b的另一端鉸接連接至滑動板11,從而第一調速電機工作時，可以通過偏心輪3a的偏心作用和偏心輪桿3b的帶動作用實現滑動板11的上下升降，從而可以使得橫板5和磨圓輥6上下升降，結構簡單，功能易實現。

所述第二驅動機構7是第二調速電機。所述第二傳動機構8包括皮帶(圖中未示出)和同步皮帶輪8b，所述的第二調速電機和磨圓輥6均分別連接有一所述同步皮帶輪8b，所述磨圓輥6為兩個，對稱分布于第二調速電機的兩側，所述的第二調速電機的輸出端和二磨圓輥6的轉軸上分別安裝有所述同步皮帶輪8b，三個同步皮帶輪8b通過皮帶相連而聯動，使得兩個磨圓輥6轉動，從而可以同時對兩個坯體進行精修，提高了生產效率。所述的兩個磨圓輥6均為海綿輥，從而可以達到精修目的，保證產品質量。

所述滑動機構9為橫向布置的導柱滑塊機構，其包括二第二導柱9a和四第二滑塊9b，各所述第二導柱9a上安裝兩個第二滑塊9b。所述第三驅動機構10是進退氣缸。

所述豎板1的下端安裝有底板12，所述第三驅動機構10位于底板12上方，所述底板12與橫板5平行，且所述底板12安裝在滑動機構9的四第二滑塊9b上。

所述豎板1的前側安裝有二支撐板14，所述的二支撐板14的上端支撐有接水槽13，所述接水槽13位于磨圓輥6的下方，所述的二支撐板14同時固定在接水槽13底面、底板12和豎板1上，從而在接水槽13下方構成一個容納空間。所述第三驅動機構10位于該容納空間內，從而提高了空間利用率，減小了精修磨圓裝置的體積。

所述底板12的前方有一反推件15，反推件15位于二第二導柱9a中間，所述反推件15連接至進退氣缸的推桿，從而利用進退氣缸的推桿與反推件15之間的關系，使得反推件15可以推動或拉動進退氣缸，帶動底板12的前后移動，而進退氣缸的推桿的進退速度可以通過操控實現進退，從而可以實現底板12的前后移動。所述反推件15的內部套設有螺母(圖中未示出)。

所述底板12的下方布置有螺桿16b，所述螺桿16b沿豎板1前后滑移方向布置，且所述螺桿16b位于二第二導柱9a中間。所述螺桿16b的兩端通過軸承件安裝在工作臺上，所述螺桿16b的一端還連接有調節手輪16a，所述螺桿16b穿過反推件15并與其內部套設的螺母相適配，所述螺桿16b和調節手輪16a構成一型號調節裝置16，從而型號調節裝置16可以經過調節，使得精修磨圓裝置可以根據不同批次型號的產品做一次性調整，來調整磨圓輥6的吃量，從而可提高坯體精修效率。

所述橫板5上還安裝有壓水尼龍輥17和加水噴頭18，所述壓水尼龍輥17與海綿輥相鄰并與海綿輥接觸，所述加水噴頭18設于橫板5的底面，并且所述加水噴頭18的噴水方向對應于壓水尼龍輥17和海綿輥的相接觸的位置，所述加水噴頭18用于噴水淋至海綿輥，所述壓水尼龍輥17用于將海綿輥上吸的水擠壓掉，而且在精磨坯件時產生的粉可以通過加水噴頭18噴出的水沖落到接水槽13內，避免在工作區域內揚塵。接水槽13還能保證工作區域干凈整潔。

工作時，首先，兩個坯體100在前一個修正工位修正完畢后，隨著轉盤200的旋轉，兩個坯體100旋轉至精修磨圓工位后開始自轉；其次，所述的第一調速電機、第二調速電機和進退氣缸動作，所述第一調速電機通過驅動偏心輪3a轉動，帶動偏心輪桿3b轉動，從而使得滑動板11的上下升降，進而使得橫板5和磨圓輥6上下升降；所述第二調速電機通過皮帶和同步皮帶輪8b的傳動，使得兩個磨圓輥6轉動；所述進退氣缸的推桿伸出頂反推件15，使得反推件15反推進退氣缸，使得底板12和豎板1前移，使得兩個磨圓輥6靠近相應的坯體100；最后磨圓輥6靠緊坯體100進行精修。精修完成后，進退氣缸動作，推桿回縮拉反推件15，使得反推件15反拉進退氣缸，從而使得底板12和豎板1后退，兩個磨圓輥6離開坯體100，隨著轉盤200的旋轉，進入下一個傾斜式精修磨圓工位。

對于不同型號的坯體100，可以通過旋轉調節手輪16a，使得螺桿16b轉動，由于螺桿16b與螺母之間的螺紋配合關系，從而可以使得螺母沿著螺桿16b移動，進而可以帶動反推件15移動，反推件15推動或拉動進退氣缸，從而可以帶動底板12和豎板1移動，從而進一步可以調整兩個磨圓輥6的吃量，從而可提高坯體精修效率和產品質量。

以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。