本發明涉及連鑄檢測
技術領域：
，特別是一種IF鋼鑄坯潔凈度的測量方法，為連鑄坯潔凈度分級及質量判定提供依據。
背景技術：
：IF鋼中大尺寸夾雜物與超低碳鋼表面質量息息相關，一直以來，煉鋼工作者習慣通過測量中包鋼水全氧數值評價鋼水潔凈度，但全氧數值只能代表鋼中尺寸小于10μm那部分氧化物的量，而無法判定夾雜物的尺寸信息，更無法判別鋼中是否存在大尺寸的夾雜物，而影響IF碳鋼表面質量的往往是大尺寸的夾雜物，這就有可能出現鑄坯全氧很低、但存在大顆粒夾雜物的情況，導致冷軋后鋼板表面出現由夾雜物引起的裂紋，另外，還有可能出現鑄坯全氧數值很高，但鑄坯的夾雜物尺寸都很小的情況，這種鑄坯軋制后的鋼板表面質量很好。上述測量方法都有缺陷，因此，急需一種全面測量鑄坯的潔凈度的方法。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種IF鋼鑄坯潔凈度的測量方法，該方法方便、快捷、合理準確，避免簡單的判錯與漏判。為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：①選取鑄坯試樣；②試樣經過粗磨、細磨和拋光后，在金相顯微鏡下觀察夾雜物的形貌、尺寸，每個試樣的觀察面積按照國家標準執行，共需要觀察至少6個試樣，每個試樣觀察完一個面后，去掉至少1mm后，經粗磨、細磨和拋光后觀察，每個試樣共計觀察分析至少4個面，記錄所有夾雜物的等效直徑，每個面取所有夾雜物的等效直徑的最大值，記為xi；③通過金相顯微鏡下觀察夾雜物的值xi，利用方程1計算指定概率值的夾雜物最大值；xmax=-δMLln(-ln(T-1T))+λML---(1)]]>式中xmax：最大夾雜物的值；δML：極值分布方程的比例參數最佳參數；λML：極值分布方程的位置參數最佳參數；δML及λML是由下面的極值分布方程(2)通過數值分析進行LL的最大化而對應得出的最佳參數；利用方程(3)計算T；LL=Σi=1n1n(f(xi,λ,δ))=Σi=1n1n(1δ)-(xi-λδ)-exp(-xi-λδ)---(2)]]>LL為xi對應的極值的自然對數的和；xi為步驟②中的xi；λ為極值分布方程的位置參數；δ為極值分布方程的比例參數；T=11-P---(3)]]>P：概率值(如設定為0.9999，T＝10000，設定為0.999，則T＝1000，如設定為0.99,T＝100，…)④按照計算的夾雜物最大尺寸xmax，結合連鑄工藝參數對鑄坯分級，見表2。表2鑄坯分級與現有技術相比其優點，具體如下：通過采取上述技術措施，較方便、快捷、合理定量化地測量IF鋼連鑄坯的潔凈度后，可用于指導和改善生產工藝；同時利用該方法來評價IF鋼的產品等級時，可實現與冷軋板表面質量相關性，避免簡單的判錯與漏判，為提高IF鋼產品表面質量提供依據。若按照年生產IF鋼30萬噸計算，實現鑄坯的“錯判”或“漏判”率降低0.1％，IF鋼從O5級降級到O3級的差價為1000元，那么可實現效益為300000噸×0.1％×1000元/噸＝30萬元。具體實施方式下面通過一些實施例對本發明進一步說明。①在IF鋼連鑄坯上取樣，試樣位置在鑄坯的表層2mm以下，②試樣經過粗磨、細磨和拋光后，放大倍數為500X，在金相顯微鏡下觀察夾雜物的形貌、尺寸，每個試樣的面積為150mm2，共觀察6個試樣，每個試樣觀察完一個面后，去掉1mm后，經粗磨、細磨和拋光后觀察，每個試樣共計分析4個面，記錄所有夾雜物的等效直徑，每個面取所有夾雜物的等效直徑的最大值，記為Xi，Xi的24個數值見表1所示表16個試樣(序號為1-6)觀測的4個面(A、B、C、D面)夾雜物的Xi(μm)③得到24個測量值后，利用方程1計算指定概率值對應的夾雜物最大值，由極值分布方程(2)通過數值分析進行LL的最大化而對應得出的最佳參數，利用計算機分析程序(比如帶有統計功能的Excel等)得到的最佳參數得到δML＝-13.04，λML＝28.64，利用方程(3)計算TP：概率值取0.999，利用方程1計算等效直徑的最大值得到Lmax=-13.04ln(-ln(1000-11000))+28.64=119μm]]>④計算得到的夾雜物最大尺寸為119(μm)根據該鑄坯在穩定澆注狀態下澆鑄，為2級鑄坯。采用這種鑄坯潔凈度測量方法后，統計了6個月的冷軋板廢品率，與上年的冷軋板廢品率相比，降低了1.3％。當前第1頁1 2 3