本發明涉及一種電機轉子裝配方法，具體的說是一種內置式永磁同步電機轉子裝配方法，屬于電機轉子裝配技術領域。
背景技術：
永磁同步電機結構簡單、體積小、重量輕、損耗小、效率高，和直流電機相比，它沒有直流電機的換向器和電刷等缺點。和異步電機相比，它由于不需要無功勵磁電流，因而效率高，功率因數高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數可測、控制性能好；但他與異步電機相比，也有成本高、啟動困難等難點。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種內置式永磁同步電機轉子裝配方法，有效提高了內置式永磁電機轉子安裝效率，減少內置式永磁電機轉子安裝不合格率。
按照本發明提供的技術方案，一種內置式永磁同步電機轉子裝配方法，包括如下步驟：
（1）.疊壓轉子沖片：使用多片轉子沖片從下往上依次疊壓形成轉子鐵心，在疊壓時，多片轉子沖片的一側通過壓機頂住；
（2）.緊固轉子鐵心：使用端板壓緊于轉子鐵心兩側，同時使用螺桿穿過轉子鐵心和兩端的端板上的穿透孔，螺桿兩端使用螺母固定鎖緊；
（3）.加熱轉子鐵心：使用電爐加熱轉子鐵心，加熱溫度范圍為200~250℃，加熱時間為1~1.5小時；
（4）.壓裝轉軸：加熱狀態下的轉子鐵心由壓力機壓力運行，使轉子鐵心壓于電機轉軸上，從而完成內置式永磁同步電機轉子裝配。
進一步的，多片轉子沖片疊壓之后的高度范圍為130~150mm；
進一步的，端板的厚度尺寸范圍為10~15mm。
進一步的，穿透孔的直徑范圍為8~12mm。
進一步的，螺母規格為m8~m12。
進一步的，電機轉軸長度尺寸范圍為900~100mm。
本發明與已有技術相比具有以下優點：
本發明有效提高了內置式永磁電機轉子安裝效率，減少內置式永磁電機轉子安裝不合格率。
附圖說明
圖1為本發明裝配的內置式永磁同步電機轉子結構圖。
附圖標記說明：1-轉子沖片、2-端板、3-螺桿、4-螺母、5-電機轉子、6-穿透孔。
具體實施方式
下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：
實施例一：一種內置式永磁同步電機轉子裝配方法，主要包括如下步驟：
1.疊壓轉子沖片：使用多片轉子沖片1從下往上依次疊壓形成轉子鐵心，在疊壓時，多片轉子沖片1的一側通過壓機頂住；
所述多片轉子沖片1疊壓之后的高度為130mm；
2.緊固轉子鐵心：使用端板2壓緊于轉子鐵心兩側，同時使用螺桿3穿過轉子鐵心和兩端的端板2上的穿透孔6，螺桿3兩端使用螺母4固定鎖緊；
所述端板2的厚度為10mm，穿透孔6的直徑范圍為8mm；螺母4規格為m8；
3.加熱轉子鐵心：使用電爐加熱轉子鐵心，加熱溫度為200℃，加熱時間為1小時；
4.壓裝轉軸：加熱狀態下的轉子鐵心由壓力機壓力運行，使轉子鐵心壓于電機轉軸（5）上，從而完成內置式永磁同步電機轉子裝配；
所述電機轉軸（5）長度尺寸范圍為900mm。
實施例二：一種內置式永磁同步電機轉子裝配方法，主要包括如下步驟：
1.疊壓轉子沖片：使用多片轉子沖片1從下往上依次疊壓形成轉子鐵心，在疊壓時，多片轉子沖片1的一側通過壓機頂住；
所述多片轉子沖片1疊壓之后的高度為150mm；
2.緊固轉子鐵心：使用端板2壓緊于轉子鐵心兩側，同時使用螺桿3穿過轉子鐵心和兩端的端板2上的穿透孔6，螺桿3兩端使用螺母4固定鎖緊；
所述端板2的厚度為15mm，穿透孔6的直徑范圍為12mm；螺母4規格為m12；
3.加熱轉子鐵心：使用電爐加熱轉子鐵心，加熱溫度為250℃，加熱時間為1.5小時；
4.壓裝轉軸：加熱狀態下的轉子鐵心由壓力機壓力運行，使轉子鐵心壓于電機轉軸（5）上，從而完成內置式永磁同步電機轉子裝配；
所述電機轉軸（5）長度尺寸范圍為1000mm。
本發明有效提高了內置式永磁電機轉子安裝效率，減少內置式永磁電機轉子安裝不合格率。