本實用新型涉及一種用于裝配電機轉子端板換向器的裝置。

背景技術：

電機轉子是電機中旋轉的部分，現有電機轉子，都是在轉子軸上套上硅鋼片然后在其上面繞上線圈，在硅鋼片前后的轉子軸上要分別固定端板，硅鋼片前端的轉子軸上還要固定換向器，現有工藝換向器和兩個端板需要分步驟固定在轉子軸上，費時費力，而且由于兩個端板分次固定，其安裝精度還難以得到保障。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于裝配電機轉子端板換向器的裝置，能夠有效解決現有電機轉子安裝端板和換向器需要多次操作，費時費力而且精度難以得到保障的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種用于裝配電機轉子端板換向器的裝置，包括底板、氣缸和轉子固定模座，氣缸和轉子固定模座均固定在底板上，轉子固定模座上開有固定換向器的換向器定位槽和端板固定裝置，氣缸的活塞前部固定有頂桿，所述頂桿上開有容納端板軸套和轉子軸的沉孔，沉孔和換向器定位槽位于同一直線上。

優選的，所述轉子固定模座上還設有轉子固定槽和轉子軸固定槽，按氣缸 推出方向轉子固定槽設置在轉子軸固定槽的后方，轉子軸固定槽穿過換向器定位槽，轉子固定槽、轉子軸固定槽和換向器定位槽位于同一軸線上；保證轉子軸能準確的對準換向器。

優選的，所述轉子固定槽與轉子軸固定槽相鄰的端面上設有端板定位凸臺，所述端板定位凸臺的橫截面形狀與端板上凹槽的橫截面形狀相同；便于端板的固定。

優選的，所述轉子固定槽的槽底設有至少一條插入電機轉子的定位筋；保證轉子與端板的位置能準確對準。

優選的，所述氣缸通過支架固定在底板上，所述氣缸缸體的前端和后端分別固定有一個支架，支架橫截面為L形并且通過螺栓與氣缸和底板固定連接；便于氣缸的固定和調節。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：本裝置結構簡單，在底板上固定氣缸和轉子固定模座，一個端板固定在沉孔位置，另一個端板固定在端板固定裝置上，氣缸用來推動轉子，轉子固定模座用來進行轉子定位，在轉子固定模座上把各個部件的位置確定好，通過氣缸推動將一次將兩個端板和換向器固定在轉子軸上，操作簡單方便，可有效提高合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于裝配電機轉子端板換向器的裝置的立體圖；

圖2為本實用新型一種用于裝配電機轉子端板換向器的裝置中電機轉子、端板和換向器組合的爆炸圖；

圖3為本實用新型一種用于裝配電機轉子端板換向器的裝置中轉子固定模座的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2為本實用新型一種用于裝配電機轉子端板換向器的裝置的實施例，一種用于裝配電機轉子端板換向器的裝置，包括底板1、氣缸2和轉子固定模座3，氣缸2和轉子固定模座3均固定在底板1上，氣缸2通過支架13固定在底板1上，所述氣缸2缸體的前端和后端分別固定有一個支架13，支架13橫截面為L形并且通過螺栓與氣缸2和底板1固定連接，轉子固定模通過螺栓與底板1固定連接。

如圖3所示，轉子固定模座3上開有固定換向器4的換向器定位槽6，還設有轉子固定槽10和轉子軸固定槽11，按氣缸2推出方向轉子固定槽10設置在轉子軸固定槽11的后方，轉子軸固定槽11穿過換向器定位槽6，氣缸2的活塞前部固定有頂桿8，所述頂桿8上開有容納端板5軸套和轉子軸9的沉孔，沉孔、轉子固定槽10、轉子軸固定槽11和換向器定位槽6位于同一軸線上，轉子固定槽10的槽底設有至少一條插入電機轉子的定位筋12，轉子固定槽10與轉子軸固定槽11相鄰的端面上設有端板定位凸臺，所述端板定位凸臺的橫截面形狀與端板5上凹槽的橫截面形狀相同。

操作時，將換向器4放置在換向器定位槽6內，同時將端板5也卡在端板定位凸臺上，電機轉子放置在轉子固定槽10上，電機轉子的凹槽對準定位筋12，啟動氣缸2，氣缸2的活塞推動頂桿8，頂桿8頂住電機轉子的轉子軸9后端往 前推，使轉子軸9依次穿過端板5和換向器4。本裝置結構簡單，在底板1上固定氣缸2和轉子固定模座3，一個端板5固定在沉孔位置，另一個端板5固定在端板固定裝置7上，氣缸2用來推動轉子，轉子固定模座3用來進行轉子定位，在轉子固定模座3上把各個部件的位置確定好，通過氣缸2推動將一次將兩個端板5和換向器4固定在轉子軸9上，操作簡單方便，可有效提高合格率。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。