專利名稱：高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種中藥深加工用生產設備，可將中藥加工成亞微米級、納米級粉體，具體的說是一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備。
背景技術：
行星球磨機目前被廣泛應用于物料精細粉碎、研磨、混合，也有眾多通過行星球磨機進行金屬合金化的論文和成果，但都局限于實驗室用納米材料的分散、新產品、新材料的小樣制取。現有的齒輪式行星球磨機都是太陽輪固定式行星齒輪機構，有如下缺點和不足之處，具體表現在 I、球磨罐的自轉、周轉轉速比固定不可調，無法根據物料的不同選擇最佳的自轉轉度和周轉轉速，工作效率低、能耗較大。2、考慮球磨罐裝卸方便，球磨罐大多立式放置，容易導致物料沉積罐底,且罐底中心存在死角，影響球磨效果。3、球磨罐體積小，且采用底座固定的單支承結構，僅適合實驗室中少量樣件的制備，不適合產業化生產。隨著納米技術、新型材料技術和中藥現代化的發展，急需研制、開發適應產業化生產的高效球磨設備。

發明內容
本發明的目的是要提供一種結構簡單合理、工作效率高、能耗小、罐底不存在死角、罐底不會沉積物料、球磨效果好、適合產業化生產的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備。本發明的目的是這樣實現的，高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備包括主電機、主軸、左輪盤、左半軸、右半軸、球磨罐套筒、右輪盤、行星齒輪、內齒輪、內齒輪傳動軸、第一聯軸器、蝸輪蝸桿減速器、第二聯軸器、副電機等構成。主電機通過帶傳動驅動水平臥式放置的主軸旋轉，主軸上有左輪盤和右輪盤，多個球磨罐套筒臥式放置并圓周均勻布置在主軸周圍并位于左輪盤、右輪盤之間，在球磨罐套筒內有球磨罐。主軸帶動左輪盤、右輪盤轉動從而實現球磨罐套筒繞主軸軸線的周轉運動；球磨罐套筒與右半軸連接，通過右半軸上的行星齒輪與內齒輪嚙合，在球磨罐套筒繞主軸軸線周轉運動時實現球磨罐套筒繞自身軸線的自轉。內齒輪與內齒輪傳動軸相連，內齒輪傳動軸軸線與主軸軸線布置在同一直線上，內齒輪、內齒輪傳動軸由副電機通過蝸輪蝸桿減速器驅動。內齒輪的旋轉可帶動行星齒輪的自轉，從而帶動球磨罐套筒繞自身軸線自轉。調節主電機、副電機的旋轉方向和速度大小，可實現球磨罐套筒繞主軸軸線周轉、繞自身軸線自轉的速度調節和方向調節，可使球磨罐獲得任意自轉、周轉的傳動比。主電機、副電機速度調節由變頻器控制，可分別實現無級調速。
本發明具有以下優點和積極效果
I、本高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備采用主軸水平臥式布置，通過主軸上左右輪盤的周轉帶動球磨罐繞主軸軸線的周轉，通過行星齒輪和內齒輪嚙合實現球磨罐繞自身軸線的自轉。由于主軸的轉動和內齒輪的轉動采用兩條驅動路線，驅動電機通過變頻器無級調速，調整兩條傳動路線的驅動電機轉速、轉向，即可使球磨罐獲得不同的自轉速度和周轉速度。克服了現有行星球磨機球磨罐的自轉速度、周轉速度傳動比無法調整的不足，可根據所加工物料的不同，靈活調整球磨罐的自轉、周轉轉速，從而獲得最佳的工藝參數，進而提高工作效率，減低生產成本。2、本發明由于采用了臥式結構，消除了球磨罐死角和物料沉積形象，球磨效果好，可獲得均勻細致的粉體；同時，球磨罐采用雙支承結構，并增大了球磨罐容積，可以為相關粉體的大批量制取提供產業化生產設備。3、球磨罐采用兩端雙支承結構，安全可靠。4、本發明是一種中藥納米粉生產設備，也可用于其它物料的超細加工，如粉碎、研 磨、混合、金屬的合金化等。


圖I是高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備整體結構示意圖。
具體實施例方式附圖I中花鍵套I、主軸2、第一軸承3、帶輪4、左支座5、第二軸承6、第一軸承杯套7、左輪盤8、第三軸承9、左半軸10、球磨罐11、拉桿12、球磨罐套筒13、右半軸14、右輪盤15、第二軸承杯套16、第四軸承17、擋油環18、內齒輪19、行星齒輪20、第五軸承21、第六軸承22、右支座23、內齒輪傳動軸24、第一聯軸器25、蝸輪蝸桿減速器26、第二聯軸器27、副電機28、主電機29、傳動帶30。由附圖I所示該設備包括主電機29、傳動帶30、帶輪4、主軸2、左輪盤8、左半軸10、右半軸14、球磨罐套筒13、右輪盤15、行星齒輪20、內齒輪19、內齒輪傳動軸24、聯軸器25、蝸輪蝸桿減速器26、副電機28。其特征在于所述的主軸2臥式水平放置，主軸2上有固定連接的左輪盤8和右輪盤15，多個球磨罐套筒13臥式水平放置并圓周均勻布置在主軸2周圍、左輪盤8和右輪盤15之間。主電機29通過傳動帶30、帶輪4帶動主軸2、左輪盤8和右輪盤15的轉動，從而實現球磨罐套筒13繞主軸2軸線的周轉運動；所述的球磨罐套筒13與右半軸14相聯接，右半軸14上的行星齒輪20與內齒輪19嚙合，在球磨罐套筒13、行星齒輪20繞主軸2軸線周轉時實現球磨罐套筒13繞自身軸線的自轉。內齒輪19設置在內齒輪傳動軸24上，內齒輪傳動軸24軸線與主軸2軸線布置在一條直線上。內齒輪傳動軸24通過聯軸器25連接蝸輪蝸桿減速器26，蝸輪蝸桿減速器26連接副電機28，通過副電機28帶動蝸輪蝸桿減速器26、內齒輪傳動軸24、內齒輪19轉動，可帶動行星齒輪20轉動，從而實現球磨罐套筒13繞自身軸線的自轉。所述的主軸2左端通過花鍵套I與帶輪4連接，帶輪4支承在第一軸承3上。主軸2安裝在左支座5、和內齒輪19的中心孔內，通過第二軸承6和第五軸承21支承。左輪盤8和右輪盤15之間設置有圓周分布的拉桿12。在左輪盤8和右輪盤15上設置有圓周均勻分布的第一軸承杯套7和第二軸承杯套16,左半軸10通過第三軸承9安置在第一軸承杯套7內，右半軸14通過第四軸承17安置在第二軸承杯套16內。球磨罐11安裝在球磨罐套筒13內部，球磨罐套筒13通過錐面定位在左半軸10和右半軸14之間，通過快裝螺栓聯接，其中左半軸10可相對第一軸承杯套7向左滑動一段距離，以利球磨罐套筒13的裝卸。球磨罐套筒13的數量可根據左輪盤8、右輪盤15的直徑大小、球磨罐11的直徑大小靈活設計，輪盤越大，圓周可布置的球磨罐11數量越多。右半軸14的右端設置有與內齒輪19嚙合的行星齒輪20，內齒輪19的端面帶有擋油環18 ;內齒輪傳動軸24與內齒輪19通過軸孔配合、螺栓聯接，并通過第六軸承22支承在右支座23上；副電機28通過第二聯軸器27與蝸輪蝸桿減速器26的輸入軸聯接，內齒輪傳動軸24通過第一聯軸器25與蝸輪蝸桿減速器26的輸出軸聯接。主電機29、副電機28通過變頻器無級調速。所述的球磨罐11的周轉轉速由主電機29經變頻器無級控制，自轉轉速與行星齒輪裝置結構尺寸有關并可通過內齒輪19的轉 速、轉向調節。內齒輪轉動傳動鏈中有蝸輪蝸桿減速器26，可通過副電機28控制內齒輪19正轉、反轉、停止，并通過變頻器調節副電機28的轉速來調節內齒輪19的轉速。所述的設備另有屬于公知技術的電氣控制系統、外罩、制冷裝置和配套起重裝置。主機在密閉箱式隔音、隔熱外罩內工作，為控制球磨時的工作溫度，箱式外罩內配有制冷裝置，采用空氣壓縮機制冷方式，冷氣進入主機室后流入左右電機室，最后排到外部；電氣控制系統用于調節、控制電機轉速和主機室溫度；配套起重設備用于方便球磨罐組件的安裝和拆卸。工作原理
I、本發明采用球磨罐臥式放置方式，通過輪盤的周轉帶動球磨罐實現繞輪盤水平軸線的周轉，通過行星齒輪和內齒輪嚙合實現球磨罐繞自身軸線的自轉，由于輪盤的轉動和內齒輪的轉動采用兩條驅動路線，驅動電機通過變頻器無級調速，調整兩條傳動路線的驅動電機轉速，即可使球磨罐獲得不同的自轉速度和周轉速度。克服了現有行星球磨機球磨罐的自轉速度、周轉速度傳動比無法調整的不足，可根據所加工物料的不同，靈活調整球磨罐的自轉、周轉轉速，從而獲得最佳的工藝參數，提高工作效率，減低生產成本。2、本發明的主傳動鏈為電機通過帶傳動帶動主軸和輪盤的定軸轉動，同軸布置的兩個輪盤帶動球磨罐實現周轉運動，與球磨罐相聯接的行星齒輪與內齒輪嚙合，實現球磨罐的自轉運動；內齒輪轉動傳動鏈是副傳動鏈，由副電機驅動，傳動鏈中有蝸輪蝸桿傳動，可避免行星齒輪的運動帶動內齒輪轉動；通過變換內齒輪傳動鏈驅動電機的轉向，可使內齒輪處于正轉、反轉狀態，通過變頻器可調整內齒輪的轉速，與球磨罐的圓周運動相配合，可使球磨罐獲得不同的自轉速度；當內齒輪處于停止狀態時，該設備與普通球磨機相同。
權利要求
1.一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備，該設備包括主電機(29)、傳動帶(30)、帶輪(4)、主軸(2)、左輪盤(8)、左半軸(10)、右半軸(14)、球磨罐套筒(13)、右輪盤(15)、行星齒輪(20)、內齒輪(19)、內齒輪傳動軸(24)、第一聯軸器(25)、蝸輪蝸桿減速器(26)、第二聯軸器(27)、副電機(28)，其特征在于所述主軸(2)臥式水平放置，主軸(2)上有固定設置的左輪盤(8)和右輪盤(15)，多個球磨罐套筒(13)臥式放置并圓周均勻布置在主軸(2)周圍、左輪盤(8)和右輪盤(15)之間，主電機(29)通過傳動帶(30)驅動帶輪(4)并帶動主軸(2 )旋轉，通過主軸(2 )、左輪盤(8 )和右輪盤(15 )轉動實現球磨罐套筒(13 )繞主軸(2)軸線的周轉運動；所述的球磨罐套筒(13)與右半軸(14)相聯接，右半軸(14)上的行星齒輪(20)與內齒輪(19)嚙合，內齒輪(19)設置在內齒輪傳動軸(24)上，內齒輪傳動軸(24 )通過第一聯軸器(25 )連接蝸輪蝸桿減速器(26 )，蝸輪蝸桿減速器(26 )通過第二聯軸器(27 )連接副電機(28 )，通過副電機(28 )經蝸輪蝸桿減速器(26 )帶動內齒輪(19 )的轉動。
2.根據權利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備，其特征在于所述的球磨罐套筒(13)通過左半軸(10)和右半軸(14)安裝在左輪盤(8)和右輪盤(15)之間，球磨罐(11)裝在球磨罐套筒(13)內部。
3.根據權利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備，其特征在于所述球磨罐套筒(13)的數量根據左輪盤(8)和右輪盤(15)的直徑大小和球磨罐(11)的直徑大小設定。
4.根據權利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備，其特征在于主軸(2 )安裝在左支座(5 )和內齒輪(19 )的中心孔內，通過第二軸承(6 )和第五軸承(21)支承,在主軸(2)的兩端設置有左輪盤(8)和右輪盤(15),左輪盤(8)和右輪盤(15)之間設置有圓周分布的拉桿(12)，在左輪盤(8)和右輪盤(15)上設置有圓周均勻分布的第一軸承杯套(7)和第二軸承杯套(16)，并通過第三軸承(9)、第四軸承(17)分別支承左半軸(10)和右半軸(14);球磨罐(11)安裝在球磨罐套筒(13)內部，球磨罐套筒(13)通過錐面定位在左半軸(10)和右半軸(14)之間,通過快裝螺栓聯接。
5.根據權利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備，其特征在于所述的右半軸(14)的右端設置有與內齒輪(19)嚙合的行星齒輪(20)，內齒輪(19)的端面帶有擋油環(18);內齒輪傳動軸(24)與內齒輪(19)通過軸孔配合、螺栓聯接，并通過第六軸承(22 )支承在右支座(23 )上，內齒輪傳動軸(24)、內齒輪(19 )的軸線與主軸(2 )的軸線布置在一條直線上；副電機(28 )通過第二聯軸器(27 )與蝸輪蝸桿減速器(26 )的輸入軸聯接，內齒輪傳動軸(24 )通過第一聯軸器(25 )與蝸輪蝸桿減速器(26 )的輸出軸聯接。
6.根據權利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備，其特征在于所述主電機(29)和副電機(28)通過變頻器無級調速。
全文摘要
本發明涉及一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產設備，該設備包括主電機、傳動帶、帶輪、主軸、左輪盤、左半軸、右半軸、球磨罐套筒、右輪盤、行星齒輪、內齒輪、內齒輪傳動軸、第一聯軸器、蝸輪蝸桿減速器、第二聯軸器、副電機，所述主軸臥式水平放置，多個球磨罐套筒臥式放置并圓周均勻布置在主軸周圍、左輪盤和右輪盤之間，主電機通過傳動帶驅動帶輪并帶動主軸旋轉，通過主軸、左輪盤和右輪盤轉動實現球磨罐套筒繞主軸軸線的周轉運動；所述的球磨罐套筒與右半軸相聯接，右半軸上的行星齒輪與內齒輪嚙合，內齒輪設置在內齒輪傳動軸上，通過副電機經蝸輪蝸桿減速器帶動內齒輪的轉動。
文檔編號B02C17/18GK102773134SQ20111011821
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月9日 優先權日2011年5月9日
發明者于晶輝, 李清德, 王志平 申請人:長春超威醫藥技術開發有限公司