本實用新型屬于沖壓技術領域，尤其涉及一種需要多次折彎沖壓工件的模具結構。

背景技術：

汽車油路油管的配套工件在折彎時需要折彎高度很高，還帶有一些復雜的形狀，要求模具的開模行程會很大，因此要選擇行程較大的沖床和壓縮量較大的氮氣彈簧，對工件制造的成本增加。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種多次折彎沖壓模具結構，從而實現減少模具行程，降低成本。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：

多次折彎沖壓模具結構，包括上模和下模，所述上模通過拉桿固定連接卸料板，所述上模和卸料板之間設有依次套設于所述拉桿上的固定板墊板、固定板、卸料墊板；所述下模上端依次設有凹模墊板和凹模板；所述固定板墊板下端間隔的依次設有第一折彎沖頭、第二折彎沖頭、第三折彎沖頭和第四折彎沖頭，所述凹模板內對應所述第一折彎沖頭、所述第二折彎沖頭、所述第三折彎沖頭和所述第四折彎沖頭分別設有第一折彎鑲塊、第二折彎鑲塊、第三折彎鑲塊和第四折彎鑲塊；所述第一折彎沖頭的底部設有弧形部，所述第一折彎沖頭的一側貼合的設有壓料塊，所述壓料塊的底部開設有凹槽，所述第一折彎鑲塊設有與所述弧形部相對應的傾斜部、與所述凹槽相對應的凸起；所述第二折彎沖頭的底部設有第一斜面，所述第二折彎鑲塊內設有與所述第一斜面相對應的第一支撐部；所述第三折彎沖頭設有豎直沖頭，所述第三折彎鑲塊設有與所述豎直沖頭相對應的豎直體；所述第四折彎沖頭的底部設有第二斜面，所述第四折彎鑲塊內設有與所述第二斜面相對應的第二支撐部。

具體的，所述卸料墊板與所述上模之間連接有第一彈性件。

具體的，所述固定板墊板與所述卸料墊板之間連接有第二彈性件。

具體的，所述第二折彎沖頭的一側相鄰的設有斜角壓塊。

具體的，所述第三折彎沖頭的一側相鄰的設有圓角沖頭。

具體的，所述第四折彎沖頭的一側設有U型沖頭

與現有技術相比，本實用新型多次折彎沖壓模具結構的有益效果主要體現在：將復雜工件的折彎沖壓多次分步進行實現，減少模具開模的行程，可以適用于較小的沖床，可以更換普通彈性件，降低生產成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例工件第一步沖壓的結構示意圖；

圖3是本實施例工件第二步沖壓的結構示意圖；

圖4是本實施例工件第三步沖壓的結構示意圖；

圖5是本實施例工件第四步沖壓的結構示意圖；

圖6是本實施例沖壓后工件的主視圖；

圖7是本實施例沖壓后工件的俯視圖；

圖8是本實施例沖壓后工件的右視圖；

圖中數字表示：

1上模、11拉桿、12卸料板、13固定板墊板、14固定板、15卸料墊板、2下模、21凹模墊板、22凹模板、3第一折彎沖頭、31第一折彎鑲塊、32弧形部、33壓料塊、34凹槽、35傾斜部、36凸起、4第二折彎沖頭、41第二折彎鑲塊、42第一斜面、43第一支撐部、44延伸部、45斜角壓塊、5第三折彎沖頭、51第三折彎鑲塊、52豎直沖頭、53豎直體、54圓角沖頭、6第四折彎沖頭、61第四折彎鑲塊、62第二斜面、63固定部、64第二支撐部、65U型沖頭、7工件、71凸部、72第一連接部、73第二連接部、74弧面、75圓弧部、76第一折彎部、77第二折彎部、78第三折彎部。

具體實施方式

下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖1-7所示，本實施例是多次折彎沖壓模具結構，包括上模1和下模2，上模1通過拉桿11固定連接卸料板12，上模1和卸料板12之間設有依次套設于拉桿11上的固定板墊板13、固定板14、卸料墊板15；卸料墊板15與上模1之間連接有彈簧。固定板墊板13與卸料墊板15之間連接有彈簧。下模2上端依次設有凹模墊板21和凹模板22。

固定板墊板13下端間隔的依次設有第一折彎沖頭3、第二折彎沖頭4、第三折彎沖頭5和第四折彎沖頭6，凹模板22內對應第一折彎沖頭3、第二折彎沖頭4、第三折彎沖頭5和第四折彎沖頭6分別設有第一折彎鑲塊31、第二折彎鑲塊41、第三折彎鑲塊51和第四折彎鑲塊61。

經過沖壓折彎后成品的工件7包括Z字型的本體，本體包括設有凸部71的第一連接部72、第二連接部73、以及連接第一連接部72和第二連接部73的弧面74，第一連接部72兩側向下彎折成圓弧部75，第二連接部73向圓弧部75方向的一側向下延伸的彎折形成第一折彎部76，第一折彎部76的底部再次進行彎折形成第二折彎部77，第二連接部73背離凸部71的一側向下彎折形成第三折彎部78。

參照圖1-2所示，第一折彎沖頭3的底部設有弧形部32，第一折彎沖頭3的一側貼合的設有壓料塊33，壓料塊33的底部開設有凹槽34，第一折彎鑲塊31設有與弧形部32相對應的傾斜部35、與凹槽34相對應的凸起36。待沖壓的工件7在第一折彎沖頭3和第一折彎鑲塊31之間進行第一步沖壓后，工件7折彎形成Z字型的本體，本體的第一連接部72上沖壓形成與凸起36相對應的凸部71。

參照圖1和圖3所示，第二折彎沖頭4的底部設有第一斜面42，第二折彎鑲塊41內設有與第一斜面42相對應的第一支撐部43，第一支撐部43的末端設有緩坡向下的延伸部44。第二折彎沖頭4的一側相鄰的設有固定在固定板墊板13下端的斜角壓塊45，斜角壓塊45固定工件7的端部。工件7在第二折彎沖頭4和第二折彎鑲塊41之間進行第二步沖壓后，工件7的第一折彎部76受到第二折彎沖頭4的沖壓與第一支撐部43相抵接成形，此時第二折彎部77在延伸部44的支撐下形成第一次變形。

參照圖1、圖4和圖6所示，第三折彎沖頭5和第四折彎沖頭6的工件沖壓位置與第二折彎沖頭4作用位置一致，第三折彎沖頭5設有豎直沖頭52，第三折彎鑲塊51設有與豎直沖頭52相對應的豎直體53。工件7的第一折彎部76在第三折彎沖頭5和第三折彎鑲塊51之間進行第三步沖壓后，工件7的第二連接部73置于豎直體53的上端，第一折彎部76沖壓在豎直沖頭52和豎直體53之間使得第一折彎部76垂直于第二連接部73。第三折彎沖頭5的一側相鄰的設有固定在固定板墊板13下端的圓角沖頭54，圓角沖頭54向下沖壓第二連接部73背離弧面74的一側使其向下彎折形成第三折彎部78。

參照圖1和圖5所示，第四折彎沖頭6的底部設有第二斜面62，第四折彎鑲塊61包括豎直的固定部63和設于固定部63一側的第二支撐部64，第二支撐部64與第二斜面62相對應。工件7的第二連接部73置于固定部63的上端，第一折彎部76豎直的緊貼于固定部63一側，工件7在第四折彎沖頭6和固定部63之間進行第四步沖壓，第二斜面62向下沖壓第一折彎部76的末端，第二支撐部64抵接第一折彎部76的末端進而形成第二折彎部77。第四折彎沖頭6的一側設有固定在卸料墊板15下端的U型沖頭65，U型沖頭65向下移動時沖壓第一連接部72的兩側形成圓弧部75。

應用本實施例時，利用第一折彎沖頭3、第一折彎鑲塊31和壓料塊33進行第一步沖壓；第二折彎沖頭4、第二折彎鑲塊41和斜角壓塊45進行第二步沖壓；第三折彎沖頭5、第三折彎鑲塊51和豎直沖頭52、圓角沖頭54進行第三步沖壓；第四折彎沖頭6、第四折彎鑲塊61和U型沖頭65進行第四步沖壓；完成復雜工件7的多角度折彎。本實施例將復雜工件的折彎沖壓多次分步進行實現，減少模具開模的行程，可以適用于較小的沖床，可以更換普通彈性件，降低生產成本，提高生產效率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。