本實用新型涉及鑄造加工領域，具體涉及一種毛邊沖壓模具。

背景技術：

在一些高強度重力鑄造鑄件的生產、加工過程中，因為工藝和技術的需要，鑄件的毛邊、冒口等是不可避免存在的。最常用的去除鑄件的毛邊、冒口的方法是將生產加工得到的鑄件運輸到專門的打磨區域，使用砂輪片或砂輪頭進行打磨進行鑄件的毛邊去除、清理。但是采用砂輪片或砂輪頭進行鑄件的毛邊打磨耗時費力且容易破壞鑄件的表面導致產品直接報廢，同時打磨的過程中會產生粉塵和噪音。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供毛邊沖壓模具，該毛邊沖壓模具可以精確地去除鑄件的毛邊、冒口等，且工作效率高、噪音小、無粉塵。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種毛邊沖壓模具，該毛邊沖壓模具包括上模座、下模座、沖壓桿、模仁、沖筒、沖頭、沖壓板、工件槽和沖孔。上模座與下模座沿豎直方向從上到下依次與沖壓桿連接形成框架結構，上模座固定于沖壓桿的頂端；下模座上設有導向孔，沖壓桿貫穿導向孔且能夠沿著豎直方向運動。模仁固定于下模座的上方，模仁包括工件槽和沖孔，工件槽由模仁的頂部向下凹陷形成，沖孔在工件槽的內部且沖孔的頂部低于工件槽的底部。沖筒和沖頭依次連接且沖筒的頂部固定于上模座的底部；沖壓板上設有通孔，沖筒貫穿通孔且沖壓板與上模座平行；沖壓桿能夠沿豎直方向運動帶動沖頭進入沖孔中。

優選地，沖壓桿沿沿豎直方向運動的動力由氣泵或液壓泵提供。

優選地，沖壓板與上模座平行并通過多個螺桿固接于上模座的底部。

優選地，螺桿上套有壓縮彈簧。

優選地，沖筒與沖頭依次連接且沖頭的底部低于沖筒的底部。

優選地，沖壓板的底部設有多個定位凸起，且定位凸起的底部與沖筒的底部齊平或低于沖筒的底部。

根據上述技術方案，本實用新型提供的毛邊沖壓模具，包括上模座、下模座、沖壓桿、模仁、沖筒、沖頭、沖壓板、工件槽和沖孔。與上模座固接的沖壓桿貫穿導向孔，帶動固接在上模座底部的沖筒沿豎直方向運動從而使沖頭進入模仁上的沖孔中，實現了鑄件的毛邊去除。本實用新型中沖壓板與上模座平行并通過多個螺桿固接于上模座的底部且螺桿上套有壓縮彈簧，在進行毛邊沖壓的過程中，壓縮彈簧可以給予沖壓板和上模座緩沖作用，能夠減小毛邊沖壓過程中對模具的沖力。另外在沖壓板的底部設有多個定位凸起，且定位凸起的底部與沖筒的底部齊平或低于沖筒的底部，這樣可以在進行毛邊沖壓的過程中，有效地防止沖筒由于受力不均或過大破壞了工件槽和沖孔。

本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是毛邊沖壓模具的結構示意圖。

附圖標記說明

1、上模座 2、下模座

3、沖壓桿 4、模仁

5、沖筒 6、沖頭

7、沖壓板 8、螺桿

9、模具槽 10、落料孔

11、定位凸起

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、頂、地”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本實用新型提供的一種毛邊沖壓模具如圖1所示，包括上模座1、下模座2、沖壓桿3、模仁4、沖筒5、沖頭6、沖壓板7、工件槽9和沖孔10。上模座1與下模座2沿豎直方向從上到下依次與沖壓桿3連接形成框架結構，上模座1固定于沖壓桿3的頂端，下模座2上設有導向孔，沖壓桿3貫穿導向孔且能夠沿著豎直方向運動。模仁4固定于下模座2的上方，模仁4包括工件槽9和沖孔10，工件槽9由模仁4的頂部向下凹陷形成，沖孔10在所述工件槽9的內部且沖孔10的頂部低于工件槽9的底部。沖筒5和沖頭6依次連接且沖筒5的頂部固定于上模座1的底部；沖壓板7上設有通孔，沖筒5貫穿通孔且沖壓板7與上模座1平行；沖壓桿3能夠沿豎直方向運動帶動沖頭6進入沖孔10中。

參見圖1，本實用新型的一種具體實施方式中，上模座1固定在沖壓桿3的頂端，且沖筒5和沖頭6依次連接、沖筒5的頂部固定于上模座1的底部；沖壓板7上設有通孔，沖筒5貫穿通孔且沖壓板7與上模座1平行，沖筒5通過通孔能夠沿著豎直方向運動。此外，沖壓板7上設有多個螺桿8用于將沖壓板7平行地固定在上模座1的下方，且螺桿8上套有壓縮彈簧。當沖壓桿3帶動上模座1沿豎直向下的方向運動時，與上模座1連接的沖筒5沖壓板7沿著同一方向豎直向下運動，使得與沖筒5連接的沖頭6進入沖孔10中，實現工件槽9中鑄件的毛邊去除。

本實施方式中，沖壓桿3沿豎直方向運動的動力由氣泵或液壓泵提供，在沖壓去除鑄件毛邊的過程中能夠降低工作噪音，且工作效率高。

本實施方式中，優選地，在螺桿8上套有壓縮彈簧可以減少在沖壓去除鑄件毛邊的過程中上模座1和沖筒5以及沖頭6所受到的沖力，從而可以有效提高模具的使用壽命。

一種優選地具體實施方式中，在沖壓板7的底部設有多個定位凸起11，且定位凸起11的底部與沖筒5的底部齊平或低于沖筒5的底部。這樣可以有效防止在毛邊沖壓過程中，因沖頭6受力不均或過大而損壞模具槽9及沖孔10。同時，定位凸起11可以有利于沖頭6準確的進入沖孔10中實現毛邊的沖壓去除。另外，在沖頭6向下沖壓去除毛邊的過程中，由模仁4的頂部向下凹陷形成的模具槽9可以很好的實現鑄件的固定及穩定，避免了因沖力導致鑄件移動進而被損壞。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特 征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。