本實用新型涉及一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

電機的轉(zhuǎn)子由多個沖片固定于一起，目前的電機轉(zhuǎn)子由多個沖片規(guī)整的固定于一起，電機轉(zhuǎn)子的外圓周所設(shè)轉(zhuǎn)子槽皆為規(guī)整的弧形槽，該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子沖片沒有散熱結(jié)構(gòu)，當(dāng)電機運行一段時間容易發(fā)熱，時間久會影響電機的性能，增加電機的噪音，而且規(guī)整的弧形槽容易導(dǎo)致其內(nèi)的漆包線脫出，影響電機的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)效果明顯，有效降低電機溫升，降低電機噪音，提高電機使用性能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案為：

一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，包括環(huán)狀轉(zhuǎn)子沖片體，沿轉(zhuǎn)子沖片體的周向均布有四個缺口，缺口包括兩個相互垂直且相連接的方形槽，在兩個方形槽的連接處設(shè)有沿轉(zhuǎn)子沖片體徑向的T型槽，在T型槽與轉(zhuǎn)子沖片體中心之間設(shè)有六個通風(fēng)方孔，六個通風(fēng)方孔組成三角形，且六個通風(fēng)方孔夾于兩個方形槽之間，通風(fēng)方孔的長度與寬度皆為6.35mm，在轉(zhuǎn)子沖片體的內(nèi)環(huán)設(shè)有與發(fā)電機轉(zhuǎn)軸相配合的凸棱，凸棱的兩端與轉(zhuǎn)子沖片體的內(nèi)環(huán)邊之間分別設(shè)有小圓弧，小圓弧的半徑為0.25mm。

本實用新型環(huán)狀轉(zhuǎn)子沖片體上設(shè)有四個缺口，缺口為兩個方形槽結(jié)構(gòu)，用來裝漆包線，可防止漆包線脫離缺口，設(shè)計六個通風(fēng)方孔，該位置即為電機轉(zhuǎn)子溫度最高的地方，可有效散熱，且該位置對轉(zhuǎn)子磁通工作無影響，凸棱兩端設(shè)置兩個小圓弧可防止雜物進入轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸之間。設(shè)置T型槽有利于熱量進入六個通風(fēng)方孔。

本實用新型通風(fēng)效果明顯，電機溫升低，降低電機噪音，漆包線不會脫出沖片，提高電機使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：轉(zhuǎn)子沖片體1、凸棱1-1、小圓弧1-2、缺口2、方形槽2-1、T型槽2-2、通風(fēng)方孔3。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1：參見附圖1，一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，包括環(huán)狀轉(zhuǎn)子沖片體1，沿轉(zhuǎn)子沖片體1的周向均布有四個缺口2，缺口2包括兩個相互垂直且相連接的方形槽2-1，在兩個方形槽2-1的連接處設(shè)有沿轉(zhuǎn)子沖片體1徑向的T型槽2-2，在T型槽2-2與轉(zhuǎn)子沖片體1中心之間設(shè)有六個通風(fēng)方孔3，六個通風(fēng)方孔3組成三角形，且六個通風(fēng)方孔3夾于兩個方形槽2-1之間，通風(fēng)方孔3的長度L與寬度B皆為6.35mm，在轉(zhuǎn)子沖片體1的內(nèi)環(huán)設(shè)有與發(fā)電機轉(zhuǎn)軸相配合的凸棱1-1，凸棱1-1的兩端與轉(zhuǎn)子沖片體1的內(nèi)環(huán)邊之間分別設(shè)有小圓弧1-2，小圓弧1-2的半徑為0.25mm。

本實用新型環(huán)狀轉(zhuǎn)子沖片體1上設(shè)有四個缺口2，缺口2為兩個方形槽2-1結(jié)構(gòu)，用來裝漆包線，可防止漆包線脫離缺口2，六個通風(fēng)方孔3的位置即為電機轉(zhuǎn)子溫度最高的地方，可有效散熱，且該位置對轉(zhuǎn)子磁通工作無影響，凸棱1-1兩端設(shè)置兩個小圓弧1-2可防止雜物進入轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸之間。設(shè)置T型槽2-2有利于熱量進入六個通風(fēng)方孔3。