本實用新型涉及機械設備領(lǐng)域，特別是一種新型鉆孔機。

背景技術(shù)：

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統(tǒng)稱，在機械設備領(lǐng)域中具有十分重要的作用。

例如現(xiàn)有技術(shù)CN205835568U中公布了一種鉆孔機，包括機座，連接在機座上的鉆孔機構(gòu)，所述鉆孔機構(gòu)包括鉆頭，所述機座連接有吸料筒和向吸料筒內(nèi)部吸氣的抽風裝置，所述吸料筒位于木質(zhì)飾品的上方，所述吸料筒開設

有相鄰于鉆頭的吸料口。上述實用新型主要為抽風裝置向吸料筒內(nèi)抽風，鉆孔時產(chǎn)生的木屑能夠通過吸料口進入到吸料筒內(nèi)，而不會漂浮在周圍環(huán)境中。

上述現(xiàn)有技術(shù)采用抽風裝置對木屑進行收集，需要控制好風力的大小，如果風力太大，會影響鉆頭的鉆孔作業(yè)，如果風力不夠，又會影響木屑收集的情況，風力很難控制，增加了操作難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型鉆孔機。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種新型鉆孔機，包括底座，所述底座上設有鉆孔機構(gòu)、支撐機構(gòu)和收集機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)是由設置在底座上表面的多個彈簧、固定安裝在多個彈簧上的支撐板、沿一周設置在支撐板側(cè)表面上的橫板、開在橫板一端的通孔、設置在通孔內(nèi)的內(nèi)螺紋、插裝在通孔內(nèi)的限位架和設置在限位架下端且與內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋構(gòu)成，所述收集機構(gòu)是由開在底座上且位于支撐板一側(cè)的滑槽、設在滑槽內(nèi)的驅(qū)動小車、設置在驅(qū)動小車上的L形桿、開在L形桿豎直部分上的通槽、開在L形桿豎直部分外側(cè)表面上且與通槽位置相對應的矩形槽、兩端分別與通槽和矩形槽相連接的豎直槽、設置在L形桿豎直部分外側(cè)且位于通槽處的抽風裝置、一端與通槽相連的抽吸管、側(cè)表面與抽吸管另一端相連的倒置擋桶、開在倒置擋桶上表面的圓孔和設置在矩形槽內(nèi)的收集箱構(gòu)成。

所述鉆孔機構(gòu)是由設置在L形桿水平部分下表面的伸縮電機、設置在伸縮電機伸縮端的鉆孔驅(qū)動裝置和安裝在鉆孔驅(qū)動裝置下表面上的鉆頭構(gòu)成的。

所述鉆孔驅(qū)動裝置與圓孔的位置相對應。

所述鉆孔驅(qū)動裝置沿一周設有密封墊。

所述密封墊的外直徑大小與圓孔的直徑大小相同。

所述滑槽的橫截面為凸字形。

所述彈簧的個數(shù)不少于四個。

所述限位架的橫截面為L形。

所述限位架的下表面上設有防滑墊。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的新型鉆孔機，采用具有遮擋作用的收集機構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題，收集與鉆孔作業(yè)分開進行，不會因為風力大小影響其作業(yè)效果，同時支撐機構(gòu)中設有彈簧，起到了一定的緩沖作用，減小了木板表面的損害概率，實用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型鉆孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述新型鉆孔機的局部放大圖一；

圖3是本實用新型所述新型鉆孔機的局部放大圖二；

圖中，1、底座；2、彈簧；3、支撐板；4、橫板；5、通孔；6、內(nèi)螺紋；7、限位架；8、外螺紋；9、滑槽；10、驅(qū)動小車；11、L形桿；12、通槽；13、矩形槽；14、豎直槽；15、抽風裝置；16、抽吸管；17、倒置擋桶；18、圓孔；19、收集箱；20、伸縮電機；21、鉆孔驅(qū)動裝置；22、鉆頭；23、密封墊；24、防滑墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-3所示，一種新型鉆孔機，包括底座(1)，所述底座(1)上設有鉆孔機構(gòu)、支撐機構(gòu)和收集機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)是由設置在底座(1)上表面的多個彈簧(2)、固定安裝在多個彈簧(2)上的支撐板(3)、沿一周設置在支撐板(3)側(cè)表面上的橫板(4)、開在橫板(4)一端的通孔(5)、設置在通孔(5)內(nèi)的內(nèi)螺紋(6)、插裝在通孔(5)內(nèi)的限位架(7)和設置在限位架(7)下端且與內(nèi)螺紋(6)相嚙合的外螺紋(8)構(gòu)成，所述收集機構(gòu)是由開在底座(1)上且位于支撐板(3)一側(cè)的滑槽(9)、設在滑槽(9)內(nèi)的驅(qū)動小車(10)、設置在驅(qū)動小車(10)上的L形桿(11)、開在L形桿(11)豎直部分上的通槽(12)、開在L形桿(11)豎直部分外側(cè)表面上且與通槽(12)位置相對應的矩形槽(13)、兩端分別與通槽(12)和矩形槽(13)相連接的豎直槽(14)、設置在L形桿(11)豎直部分外側(cè)且位于通槽(12)處的抽風裝置(15)、一端與通槽(12)相連的抽吸管(16)、側(cè)表面與抽吸管(16)另一端相連的倒置擋桶(17)、開在倒置擋桶(17)上表面的圓孔(18)和設置在矩形槽(13)內(nèi)的收集箱(19)構(gòu)成；所述鉆孔機構(gòu)是由設置在L形桿(11)水平部分下表面的伸縮電機(20)、設置在伸縮電機(20)伸縮端的鉆孔驅(qū)動裝置(21)和安裝在鉆孔驅(qū)動裝置(21)下表面上的鉆頭(22)構(gòu)成的；所述鉆孔驅(qū)動裝置(21)與圓孔(18)的位置相對應；所述鉆孔驅(qū)動裝置(21)沿一周設有密封墊(23)；所述密封墊(23)的外直徑大小與圓孔(18)的直徑大小相同；所述滑槽(9)的橫截面為凸字形；所述彈簧(2)的個數(shù)不少于四個；所述限位架(7)的橫截面為L形；所述限位架(7)的下表面上設有防滑墊(24)。

本實施方案的特點為，底座上設有鉆孔機構(gòu)、支撐機構(gòu)和收集機構(gòu)，支撐機構(gòu)是由設置在底座上表面的多個彈簧、固定安裝在多個彈簧上的支撐板、沿一周設置在支撐板側(cè)表面上的橫板、開在橫板一端的通孔、設置在通孔內(nèi)的內(nèi)螺紋、插裝在通孔內(nèi)的限位架和設置在限位架下端且與內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋構(gòu)成，收集機構(gòu)是由開在底座上且位于支撐板一側(cè)的滑槽、設在滑槽內(nèi)的驅(qū)動小車、設置在驅(qū)動小車上的L形桿、開在L形桿豎直部分上的通槽、開在L形桿豎直部分外側(cè)表面上且與通槽位置相對應的矩形槽、兩端分別與通槽和矩形槽相連接的豎直槽、設置在L形桿豎直部分外側(cè)且位于通槽處的抽風裝置、一端與通槽相連的抽吸管、側(cè)表面與抽吸管另一端相連的倒置擋桶、開在倒置擋桶上表面的圓孔和設置在矩形槽內(nèi)的收集箱構(gòu)成，收集與鉆孔作業(yè)分開進行，不會因為風力大小影響其作業(yè)效果，同時支撐機構(gòu)中設有彈簧，起到了一定的緩沖作用，減小了木板表面的損害概率。

在本實施方案中，首先在裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號SIEMENS的控制器為例，將該控制器的多個輸出端通過導線分別與抽風裝置、鉆孔驅(qū)動裝置和伸縮電機的接線端連接，具體工作原理如下：將需要進行鉆孔的板材放置到支撐板上，然后將多個限位架壓在板材上，并將通過限位架外側(cè)表面的外螺紋和橫板一通孔內(nèi)的內(nèi)螺紋嚙合，使得限位架將板材固定在支撐板上，L形桿上的伸縮電機工作，伸縮電機的伸縮端伸長，將帶有密封墊的鉆孔驅(qū)動裝置正好卡進倒置擋桶的圓孔內(nèi)，然后鉆孔驅(qū)動裝置也一起工作，鉆頭在伸縮電機和鉆孔驅(qū)動裝置的共同驅(qū)動下對板材進行鉆孔，由于倒置擋桶的遮擋使得木屑不會到處亂飛，鉆孔作業(yè)完成之后，伸縮電機的伸縮端縮短，將鉆孔驅(qū)動裝置抬起，之后抽風裝置正常工作，抽風裝置通過通槽及抽吸管將木屑抽到矩形槽內(nèi)的收集箱中，當收集滿時，對收集箱內(nèi)的木屑進行處理即可，收集與鉆孔作業(yè)分開進行，鉆孔作業(yè)效果更好。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。