本實(shí)用新型涉及加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種層削裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，切割海綿時需要使用海綿平切機(jī)，將待切割的海綿放置于加工臺上，加工臺帶動海綿穿過架子上的切刀而實(shí)現(xiàn)對海綿的切割，切刀通常是環(huán)形的刀帶，工作時刀帶往復(fù)運(yùn)動或沿著單一方向轉(zhuǎn)動。現(xiàn)有的用于切割海綿的設(shè)備，由于設(shè)計(jì)缺陷，工作時，刀帶發(fā)生抖動，特別是當(dāng)?shù)稁Ц咚俎D(zhuǎn)動時，抖動加劇，嚴(yán)重限制了切割效率的提高，減少了刀帶的使用壽命。工作一段時間后刀帶發(fā)生松弛，嚴(yán)重影響切割精度。

因此有必要提供一種切割精度高、效率高的層削設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種層削裝置，切削精度高，刀帶使用壽命長。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種層削裝置，包括刀帶和龍門架，刀帶可轉(zhuǎn)動設(shè)置于龍門架，還包括刀帶輪、用于驅(qū)動刀帶轉(zhuǎn)動的刀帶驅(qū)動輪、用于張緊刀帶的刀帶調(diào)整裝置，刀帶調(diào)整裝置設(shè)置于龍門架，刀帶輪樞接于刀帶調(diào)整裝置，刀帶驅(qū)動輪樞接于龍門架，刀帶的兩端分別與刀帶驅(qū)動輪、刀帶輪連接；還包括用于保護(hù)刀帶的刀帶保護(hù)裝置。

優(yōu)選的，所述刀帶調(diào)整裝置包括輪軸、滑臺、滑座以及用于驅(qū)動滑臺相對于滑座移動的驅(qū)動裝置，滑座安裝于龍門架，滑臺滑動設(shè)置于滑座，輪軸安裝于滑臺，刀帶輪樞接于輪軸的一端；所述驅(qū)動裝置包括拉桿、螺母套和手動輪，拉桿的一端與滑臺連接，拉桿的另一端螺接于螺母套的一端，手動輪固定于螺母套的另一端。

優(yōu)選的，所述刀帶調(diào)整裝置還包括用于調(diào)整輪軸的軸線的傾斜角度的微調(diào)組件，所述滑臺的中部設(shè)置有安裝孔，輪軸通過軸承安裝于安裝孔的一端，所述微調(diào)組件包括沿著安裝孔的圓周方向間隔設(shè)置的多個微調(diào)螺桿，微調(diào)螺桿螺接于滑臺，微調(diào)螺桿的一端抵接于輪軸的另一端。

優(yōu)選的，所述微調(diào)螺桿設(shè)置有四個，四個微調(diào)螺桿沿著圓周方向均勻分布。

優(yōu)選的，所述輪軸的另一端設(shè)置有方軸段，微調(diào)螺桿的一端抵接于方軸段的平面。

優(yōu)選的，還包括刀帶保護(hù)裝置，刀帶保護(hù)裝置包括保護(hù)帶和保護(hù)帶張緊組件，保護(hù)帶張緊組件包括基座、偏轉(zhuǎn)柄、保護(hù)帶固定件，基座安裝于龍門架，保護(hù)帶固定件的一端向上傾斜形成傾斜部，保護(hù)帶的一端固定于傾斜部，保護(hù)帶固定件的另一端安裝于偏轉(zhuǎn)柄的一端，偏轉(zhuǎn)柄的中部樞接于基座，還包括用于調(diào)整偏轉(zhuǎn)柄偏轉(zhuǎn)角度的偏轉(zhuǎn)微調(diào)組件，偏轉(zhuǎn)微調(diào)組件與偏轉(zhuǎn)柄連接；所述保護(hù)帶張緊組件設(shè)置有兩組，保護(hù)帶的兩端分別與保護(hù)帶張緊組件連接。

優(yōu)選的，所述偏轉(zhuǎn)微調(diào)組件包括與基座螺接的微調(diào)螺釘，微調(diào)螺釘?shù)纸佑谄D(zhuǎn)柄的另一端；所述微調(diào)螺釘設(shè)置有兩個，兩個微調(diào)螺釘對頂設(shè)置。

優(yōu)選的，所述刀帶保護(hù)裝置還包括用于張緊保護(hù)帶的張緊螺釘和頂緊斜楔，張緊螺釘螺接于保護(hù)帶固定件的另一端且抵接于頂緊斜楔，頂緊斜楔設(shè)置于張緊螺釘和保護(hù)帶之間。

優(yōu)選的，還包括磨刀裝置，磨刀裝置包括磨刀組件，磨刀組件包括砂輪、驅(qū)動電機(jī)、滑動臺和滑動基座，砂輪設(shè)置于驅(qū)動電機(jī)的輸出軸，驅(qū)動電機(jī)安裝于滑動臺，滑動臺滑動設(shè)置于滑動基座；磨刀組件還包括用于調(diào)整滑動臺和滑動基座相對位置的調(diào)節(jié)組件；所述磨刀組件設(shè)置有兩組，兩組磨刀組件的砂輪分別設(shè)置于刀帶的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括螺桿軸和調(diào)節(jié)手輪，螺桿軸的一端樞接于滑動臺，螺桿軸的中部螺接于滑動基座，調(diào)節(jié)手輪固定于螺桿軸的另一端。

優(yōu)選的，所述砂輪的回轉(zhuǎn)軸線與刀帶之間的夾角a為75°~86°。

優(yōu)選的，所述兩組磨刀組件的砂輪的回轉(zhuǎn)軸線的夾角b為160°~175°。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種層削裝置，刀帶調(diào)整裝置用于張緊刀帶，調(diào)整裝置調(diào)節(jié)刀帶輪和刀帶驅(qū)動輪之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)張緊刀帶，避免刀帶松弛，提高層削精度，刀帶保護(hù)裝置用于保護(hù)刀帶，延長刀帶使用壽命。工作時，刀帶保護(hù)裝置用于提高刀帶的穩(wěn)定性，避免刀帶層切海綿時發(fā)生抖動，提高刀帶的層切精度，便于提高切割效率，延長了刀帶的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的刀帶調(diào)整裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的刀帶調(diào)整裝置的俯視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的刀帶調(diào)整裝置的左視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的刀帶保護(hù)裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的刀帶保護(hù)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的磨刀裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型的磨刀裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—刀帶 10—刀帶驅(qū)動輪 2—龍門架

3—刀帶調(diào)整裝置

31—刀帶輪

32—輪軸 321—方軸段

33—滑臺 331—安裝孔

34—滑座 35—驅(qū)動裝置

351—拉桿 352—螺母套 353—手動輪

36—微調(diào)螺桿

37—軸承

4—刀帶保護(hù)裝置

41—保護(hù)帶

42—保護(hù)帶張緊組件 421—基座 422—偏轉(zhuǎn)柄

423—保護(hù)帶安裝件 4230—傾斜部

43—微調(diào)螺釘 44—張緊螺釘 45—頂緊斜楔

5—磨刀裝置

50—磨刀組件 51—砂輪 52—驅(qū)動電機(jī)

53—滑動臺 54—滑動基座 55—調(diào)節(jié)組件

551—螺桿軸 552—調(diào)節(jié)手輪

a—砂輪的回轉(zhuǎn)軸線與刀帶之間的夾角

b—兩組磨刀組件的砂輪的軸線的夾角。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2、圖5所示，本實(shí)用新型的一種層削裝置，包括刀帶1和龍門架2，刀帶1可轉(zhuǎn)動設(shè)置于龍門架2，還包括刀帶輪31、用于驅(qū)動刀帶1轉(zhuǎn)動的刀帶驅(qū)動輪10、用于張緊刀帶1的刀帶調(diào)整裝置3，刀帶調(diào)整裝置3設(shè)置于龍門架2，刀帶輪31樞接于刀帶調(diào)整裝置3，刀帶驅(qū)動輪10樞接于龍門架2，刀帶1的兩端分別與刀帶驅(qū)動輪10、刀帶輪31連接；還包括用于保護(hù)刀帶1的刀帶保護(hù)裝置4。刀帶驅(qū)動輪10在外部電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動刀帶1轉(zhuǎn)動，刀帶調(diào)整裝置3用于張緊刀帶1，調(diào)整裝置調(diào)節(jié)刀帶輪31和刀帶驅(qū)動輪10之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)張緊刀帶1，避免刀帶1松弛，提高層削精度，刀帶保護(hù)裝置4用于保護(hù)刀帶1，延長刀帶1使用壽命。工作時，刀帶保護(hù)裝置4用于提高刀帶1的穩(wěn)定性，避免刀帶1層切海綿時發(fā)生抖動，提高刀帶1的層切精度，便于提高切割效率，延長了刀帶1的使用壽命。

如圖2~4所示，所述刀帶調(diào)整裝置3包括輪軸32、滑臺33、滑座34以及用于驅(qū)動滑臺33相對于滑座34移動的驅(qū)動裝置35，滑座34安裝于龍門架2，滑臺33滑動設(shè)置于滑座34，輪軸32安裝于滑臺33，刀帶輪31樞接于輪軸32的一端；所述驅(qū)動裝置35包括拉桿351、螺母套352和手動輪353，拉桿351的一端與滑臺33連接，拉桿351的另一端螺接于螺母套352的一端，手動輪353固定于螺母套352的另一端。

轉(zhuǎn)動手動輪353，螺母套352驅(qū)動拉桿351移動，調(diào)整滑臺33與滑座34的相對位置，從而調(diào)節(jié)刀帶輪31和刀帶驅(qū)動輪10之間的距離，本實(shí)用新型的一種層削裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述刀帶調(diào)整裝置3還包括用于調(diào)整輪軸32的軸線的傾斜角度的微調(diào)組件，所述滑臺33的中部設(shè)置有安裝孔331，輪軸32通過軸承37安裝于安裝孔331的一端，所述微調(diào)組件包括沿著安裝孔331的圓周方向間隔設(shè)置的多個微調(diào)螺桿36，微調(diào)螺桿36螺接于滑臺33，微調(diào)螺桿36的一端抵接于輪軸32的另一端。微調(diào)組件用于調(diào)整輪軸32的軸線的傾斜角度，起到微量調(diào)整刀帶1的作用。具體的，輪軸32的中部可設(shè)置有一個支撐，轉(zhuǎn)動微調(diào)螺桿36時，微調(diào)螺桿36與滑臺33的相對位置改變，從而微量調(diào)整輪軸32的另一端的位置，使得整輪軸32的軸線發(fā)生傾斜，從而起到微量調(diào)整輪軸32的軸線的傾斜角度的作用。

四個微調(diào)螺桿36相互配合調(diào)整，可沿著多個方向調(diào)整輪軸32的軸線的傾斜角度，從而剛加全面的調(diào)整輪軸32的軸線的傾斜角度。四個微調(diào)螺桿36兩兩對頂，可使調(diào)整后的輪軸32更加穩(wěn)定。具體的，所述輪軸32的另一端設(shè)置有方軸段321，微調(diào)螺桿36的一端抵接于方軸段321的平面，避免微調(diào)螺桿36相對于輪軸32打滑。

如圖5~7所示，還包括刀帶保護(hù)裝置4，刀帶保護(hù)裝置4包括保護(hù)帶41和保護(hù)帶張緊組件42，保護(hù)帶張緊組件42包括基座421、偏轉(zhuǎn)柄422、保護(hù)帶41固定件，基座421安裝于龍門架2，保護(hù)帶41固定件的一端向上傾斜形成傾斜部4230，保護(hù)帶41的一端固定于傾斜部4230，保護(hù)帶41固定件的另一端安裝于偏轉(zhuǎn)柄422的一端，偏轉(zhuǎn)柄422的中部樞接于基座421，還包括用于調(diào)整偏轉(zhuǎn)柄422偏轉(zhuǎn)角度的偏轉(zhuǎn)微調(diào)組件，偏轉(zhuǎn)微調(diào)組件與偏轉(zhuǎn)柄422連接；所述保護(hù)帶張緊組件42設(shè)置有兩組，保護(hù)帶41的兩端分別與保護(hù)帶張緊組件42連接。

工作時，保護(hù)帶41貼于刀帶1，用于提高刀帶1的穩(wěn)定性，避免刀帶1層切海綿時發(fā)生抖動，提高刀帶1的層切精度。保護(hù)帶張緊組件42用于張緊保護(hù)帶41，從而提高刀帶1的穩(wěn)定性，偏轉(zhuǎn)微調(diào)組件可調(diào)整偏轉(zhuǎn)柄422的偏轉(zhuǎn)角度，從而使得保護(hù)帶41緊貼于刀帶1，提高了保護(hù)帶41的保護(hù)效果。可通過刀帶1的兩端調(diào)整保護(hù)帶41，進(jìn)一步提高了保護(hù)帶41的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述偏轉(zhuǎn)微調(diào)組件包括與基座421螺接的微調(diào)螺釘43，微調(diào)螺釘43抵接于偏轉(zhuǎn)柄422的另一端；所述微調(diào)螺釘43設(shè)置有兩個，兩個微調(diào)螺釘43對頂設(shè)置。轉(zhuǎn)動微調(diào)螺釘43時，微調(diào)螺釘43與基座421的相對位置發(fā)生改變，推動偏轉(zhuǎn)柄422的另一端，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整偏轉(zhuǎn)柄422偏轉(zhuǎn)角度的功能。偏轉(zhuǎn)柄422設(shè)置于兩個微調(diào)螺釘43之間。通過配合調(diào)整兩個微調(diào)螺釘43，可在正向和反向調(diào)整偏轉(zhuǎn)柄422的偏轉(zhuǎn)角度。調(diào)整后，兩個微調(diào)螺釘43頂緊偏轉(zhuǎn)柄422，提高了偏轉(zhuǎn)柄422的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述刀帶保護(hù)裝置4還包括用于張緊保護(hù)帶41的張緊螺釘44和頂緊斜楔45，張緊螺釘44螺接于保護(hù)帶41固定件的另一端且抵接于頂緊斜楔45，頂緊斜楔45設(shè)置于張緊螺釘44和保護(hù)帶41之間。轉(zhuǎn)動張緊螺釘44時，張緊螺釘44與保護(hù)帶安裝件423的相對位置發(fā)生改變，從而張緊保護(hù)帶41。為了避免張緊保護(hù)帶41時張緊螺釘44損傷保護(hù)帶41，頂緊斜楔45設(shè)置于張緊螺釘44和保護(hù)帶41之間，張緊螺釘44抵接于頂緊斜楔45。

如圖8、圖9所示，還包括磨刀裝置5，磨刀裝置5包括磨刀組件50，磨刀組件50包括砂輪51、驅(qū)動電機(jī)52、滑動臺53和滑動基座54，砂輪51設(shè)置于驅(qū)動電機(jī)52的輸出軸，驅(qū)動電機(jī)52安裝于滑動臺53，滑動臺53滑動設(shè)置于滑動基座54；磨刀組件50還包括用于調(diào)整滑動臺53和滑動基座54相對位置的調(diào)節(jié)組件55；所述磨刀組件50設(shè)置有兩組，兩組磨刀組件50的砂輪51分別設(shè)置于刀帶1的兩側(cè)。

工作時，砂輪51與刀帶1的刀刃接觸，驅(qū)動電機(jī)52驅(qū)動砂輪51轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)磨刀功能。調(diào)節(jié)組件55驅(qū)動滑動臺53相對于滑動基座54滑動，從而調(diào)整調(diào)整滑動臺53和滑動基座54的相對位置，實(shí)現(xiàn)調(diào)整砂輪51與刀帶1的相對位置，從而保證砂輪51與刀帶1之間的距離保持在合理范圍之內(nèi)，避免由于砂輪51的磨損造成砂輪51無法接觸到刀帶1的現(xiàn)象；調(diào)節(jié)組件55可可以是電力驅(qū)動也可以是人力驅(qū)動。本實(shí)用新型的磨刀裝置5，用于對刀帶1進(jìn)行打磨，使刀帶1保持鋒利，同時可調(diào)整砂輪51與刀帶1之間的距離，調(diào)整便利，減少砂輪51磨損帶來的影響，可靠性高。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件55包括螺桿軸551和調(diào)節(jié)手輪552，螺桿軸551的一端樞接于滑動臺53，螺桿軸551的中部螺接于滑動基座54，調(diào)節(jié)手輪552固定于螺桿軸551的另一端。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪552，螺桿軸551推動滑動臺53相對于滑動基座54移動，實(shí)現(xiàn)調(diào)整砂輪51與刀帶1的相對位置，本實(shí)用新型的磨刀裝置5，調(diào)節(jié)便利。

為了實(shí)現(xiàn)良好的磨刀效果，所述砂輪51的回轉(zhuǎn)軸線與刀帶1之間的夾角a為75°~86°。具體的，所述砂輪51的回轉(zhuǎn)軸線與刀帶1之間的夾角a為82°。本實(shí)用新型的磨刀裝置5，磨刀效果好，對刀帶1的損傷小。

所述磨刀組件50設(shè)置有兩組，兩組磨刀組件50的砂輪51分別設(shè)置于刀帶1的兩側(cè)。本實(shí)用新型的磨刀裝置5，可以對刀帶1的兩側(cè)進(jìn)行打磨，磨刀效率高，穩(wěn)定性好。進(jìn)一步的，為了減少兩個砂輪51對刀帶1的磨損，同時保證良好的磨刀效果，所述兩組磨刀組件50的砂輪51的軸線的夾角b為160°~175°。具體的，所述兩組磨刀組件50的砂輪51的軸線的夾角b為170°。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。