本實用新型涉及龍骨制造領域，具體涉及到一種卡式龍骨沖壓模具。

背景技術：

現有技術中的卡式龍骨應用到吊頂系統時，由于直接與吊桿連接，因此卡式龍骨本身的水平度將直接影響到最終吊頂系統的水平度?，F場安裝過程中，通常是一種卡式龍骨對應一種副龍骨或者吊裝組件，不僅造成生產材料的浪費，還降低了安裝效率；而卡式龍骨的水平度的調節一般通過調節吊桿與卡式龍骨吊裝孔的安裝螺母來實現的。

現有的吊裝孔間距為10mm，吊裝孔在與吊桿連接后經常與頂部空間的配套吊裝結構部件發生干涉；當發生干涉情況時，需將與吊桿連接的吊裝孔更換為相鄰的吊裝孔；相鄰的吊裝孔與吊桿連接后再進行水平度的調整；由于吊裝孔間距較大，存在著安裝操作不便、以及安裝后無法調節吊頂的垂直度；對于室內空間要求平行度較高的場所，一般都是通過現場在吊裝孔一側間距5mm 處另行鉆出一個吊裝孔，以滿足安裝要求；然而，上述鉆孔操作頁存在豬多缺點：如鉆孔精度不夠，不能保證與原吊裝孔在同一直線上；如現場臨時進行鉆孔操作，一定程度上影響可了現場吊裝效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種卡式龍骨沖壓模具，使被沖壓龍骨沖壓出不同間距的卡式龍骨卡接部，從而使卡式龍骨能卡接不同的副龍骨或其他吊裝部件，提高了吊裝效率。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：提供一種卡式龍骨沖壓模具，包括上模具、模板和下模具；上模具對稱設置有兩排沖壓卡式龍骨卡接部的上模凸塊，每排上模凸塊包括兩個第一上模凸塊和四個第二上模凸塊，上模具中間位置設有四個沖針，四個沖針為交錯間隔設置的圓柱形沖針和橢圓柱沖針；

模板上對稱設置有兩排與上模凸塊配合使用的模板通孔，模板通孔之間設有四個沖孔，四個沖孔分別為與圓柱形沖針對應的模板圓孔以及與橢圓柱沖針對應的模板橢圓孔，模板下表面設有凹槽；

下模具上對稱設置有兩排沖壓卡式龍骨卡接部的下模通孔，下模通孔與模板通孔配合，下模通孔之間分別設有與模板圓孔配合的下模圓孔以及與模板橢圓孔對應的下模橢圓孔。

優選的，模板通過六角螺母與下模具連接。

優選的，上模具兩側對應設有圓柱孔。

優選的，下模具上設有與圓柱孔配套使用的圓柱。

優選的，模板圓孔的直徑為8mm~12mm，圓柱形沖針的直徑比模板圓孔的直徑小1mm。

優選的，模板橢圓孔的長直徑為10mm~14mm，短直徑為8mm~12mm。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型通過在上模具和模板上設置不同尺寸的上模凸塊和模板通孔，使被沖壓龍骨沖壓出不同間距的卡式龍骨卡接部，從而使卡式龍骨能卡接不同的副龍骨或其他吊裝部件，提高了吊裝效率，節約了生產原材料。

2、本實用新型通過在上模具間隔設置圓柱形沖針和橢圓柱沖針，模板上對應設置模板圓孔和模板橢圓孔，使最終沖壓形成的卡式龍骨吊裝孔能夠在吊裝過程中安裝方便，且易于調節卡式龍骨的水平度。

附圖說明

圖1為本實用新型卡式龍骨沖壓模具的示意圖；

圖2為本實用新型上模具的示意圖；

圖3為本實用新型模板及下模具的示意圖；

圖4為本實用新型下模具的示意圖；

其中，1、上模具；2、模板；3、下模具；4、凹槽；11、上模凸塊；12、圓柱形沖針；13、橢圓柱沖針；14、圓柱孔；15、第一上模凸塊；21、模板通孔；22、模板橢圓孔；23、模板圓孔；24、六角螺母；31、下模通孔；32、下模橢圓孔；33、下模圓孔；34、圓柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

本實用新型的一個實施例中，如圖1~4所示，提供了一種卡式龍骨沖壓模具，包括上模具1、模板2和下模具3；上模具1對稱設置有兩排沖壓卡式龍骨卡接部的上模凸塊11，每排上模凸塊11包括兩個第一上模凸塊15和四個第二上模凸塊，上模具1中間位置設有四個沖針，四個沖針為交錯間隔設置的圓柱形沖針12和橢圓柱沖針13；

模板2上對稱設置有兩排與上模凸塊11配合使用的模板通孔21，模板2的中間位置設有四個沖孔，四個沖孔分別為與圓柱形沖針12對應的模板圓孔23以及與橢圓柱沖針13對應的模板橢圓孔22，模板2下表面設有凹槽4，凹槽4用于待加工的龍骨從模具中穿過；

下模具3上對稱設置有兩排沖壓卡式龍骨卡接部的下模通孔31，下模通孔31與模板通孔21配合，下模具3的中間位置分別設有與模板圓孔23配合的下模圓孔33以及與模板橢圓孔22對應的下模橢圓孔32。

本實用新型的優化實施例，模板2通過六角螺母24與下模具3連接；上模具1兩側對應設有圓柱孔14；下模具3上設有與圓柱孔14配套使用的圓柱34；模板圓孔23的直徑為8mm~12mm，圓柱形沖針12的直徑比模板圓孔23的直徑小1mm；模板橢圓孔22的長直徑為10mm~14mm，短直徑為8mm~12mm。

每排上模凸塊11包括兩個第一上模凸塊15和四個第二上模凸塊，且設置方式為以兩個第二上模凸塊為中心向兩側分散，兩個第二上模凸塊的兩側設置一個第一上模凸塊15，第一上模凸塊15的另一側安裝一個第二上模凸塊；通過這樣的設計方式能沖壓出間距不同的卡接部，從而使卡式龍骨能卡接不同的副龍骨或其他吊裝部件。在沖壓過程中，將龍骨設置在模板2與下模具3之間，龍骨在上模具1沖壓的作用下形成具有吊裝孔與卡接部的卡式龍骨。

雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。