本發(fā)明涉及鋼軌鉆孔器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種夾緊機構(gòu)和鉆孔機。

背景技術(shù)：

鋼軌鉆孔機是現(xiàn)代鐵路鋼軌養(yǎng)護必不可少的機具，也是工務(wù)及電務(wù)系統(tǒng)進行線路設(shè)備維修、防漲防斷工作的主要作業(yè)機具，鉆孔機本身各項性能優(yōu)劣直接影響著作業(yè)質(zhì)量、作業(yè)安全及操作人員的勞動強度。現(xiàn)有的鋼軌鉆孔機大體分兩種形式：內(nèi)燃鋼軌鉆孔機和電動鋼軌鉆孔機。其在結(jié)構(gòu)上大同小異，主要區(qū)別于動力源部分。內(nèi)燃鋼軌鉆孔機主要是由內(nèi)燃機作為動力源，如汽油機和柴油機；電動鋼軌鉆孔機主要是由發(fā)電機提供動力。以上兩者存在的主要問題是：機體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易操作、日常保養(yǎng)和檢修水平要求較高、機械故障率高、消耗能源(要消耗大量的汽油和柴油)、易造成環(huán)境污染、無法長時間在較封閉的環(huán)境作業(yè)、機體較笨重且不便搬運等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種夾緊機構(gòu)和鉆孔機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的夾緊機構(gòu)，包括夾緊座、夾緊蝸桿、第一蝸桿銅套、快速拆卸組件、固定爪和夾緊爪；

所述固定爪固定設(shè)置在所述夾緊座的一端，所述夾緊爪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述夾緊座的另一端；

所述第一蝸桿銅套鉸接設(shè)置在所述夾緊座內(nèi)；

所述夾緊蝸桿的一端與所述第一蝸桿銅套轉(zhuǎn)動連接，另一端在所述夾緊座內(nèi)伸出；

所述夾緊蝸桿設(shè)置在所述夾緊座內(nèi)的部分與所述夾緊爪嚙合，能夠通過轉(zhuǎn)動所述夾緊蝸桿帶動所述夾緊爪向靠近或遠離所述固定爪的方向轉(zhuǎn)動；

所述快速拆卸組件包括快速拆卸擺桿、連接軸和定位裝置；

所述快速拆卸擺桿與所述夾緊座轉(zhuǎn)動連接；

所述連接軸設(shè)置在所述快速拆卸擺桿上，且與所述夾緊蝸桿轉(zhuǎn)動連接，能夠通過連接軸帶動所述夾緊蝸桿與所述夾緊爪嚙合或分離；

所述定位裝置與所述快速拆卸擺桿連接，能夠在所述夾緊蝸桿與所述夾緊爪嚙合或分離兩種狀態(tài)下分別對所述快速拆卸擺桿進行定位。

進一步的，所述夾緊爪包括蝸輪擺桿、夾緊頂塊、頂塊轉(zhuǎn)軸和頂塊定位銷；

所述夾緊頂塊通過所述頂塊裝置安裝在所述蝸輪擺桿一端；

所述蝸輪擺桿的另一端設(shè)置有與所述夾緊蝸桿嚙合的嚙合齒；

所述頂塊定位銷的一端與所述夾緊頂塊固定連接，另一端與所述蝸輪擺桿滑動連接。

進一步的，所述固定爪包括夾緊背板、支撐板和卡軌片；

所述夾緊背板固定設(shè)置在所述夾緊座上；

兩塊所述支撐板分別設(shè)置在所述夾緊背板的相對兩側(cè)；

所述支撐板的一端與所述夾緊背板固定連接，另一端與所述卡軌片固定連接。

本發(fā)明還提供了一種鉆孔機，其包括機座、鋰電池、鉆孔機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、進給機構(gòu)、提手機構(gòu)、控制盒和上述的夾緊機構(gòu)；

所述鉆孔機構(gòu)、所述鋰電池、所述鉆孔機構(gòu)、所述冷卻系統(tǒng)、所述進給機構(gòu)、所述夾緊機構(gòu)、所述提手機構(gòu)和所述控制盒均設(shè)置在基座上；

所述鋰電池與所述鉆孔機構(gòu)連接，能夠給所述鉆孔機構(gòu)供電；

所述冷卻系統(tǒng)與所述鉆孔機構(gòu)連接，用于給所述鉆孔機構(gòu)的鉆頭進行冷卻；

所述進給機構(gòu)與所述鉆孔機構(gòu)連接，用于驅(qū)動所述鉆孔機構(gòu)移動；

所述夾緊機構(gòu)通過所述提手機構(gòu)與所述基座連接；

所述控制盒分別與所述鉆孔機構(gòu)、所述進給機構(gòu)、所述冷卻系統(tǒng)和所述夾緊機構(gòu)連接，用于對所述鉆孔機構(gòu)、所述進給機構(gòu)、所述冷卻系統(tǒng)和所述夾緊機構(gòu)的狀態(tài)進行控制。

進一步的，所述鋰電池包括電池芯組件和用于對所述電池芯組件進行控制的控制板；

所述控制板上設(shè)置有電源開關(guān)、電量指示燈；

所述鋰電池的前端設(shè)置有連接插槽。

進一步的，所述鉆孔機構(gòu)包括電動機、聯(lián)軸器、鉆頭、頂針、鉆孔蝸桿、鉆孔蝸輪和花鍵軸；

所述聯(lián)軸器兩端分別連接所述電動機的輸出軸與所述鉆孔蝸桿；

所述鉆孔蝸桿與所述鉆孔蝸輪配合形成蝸輪蝸桿減速裝置；

所述鉆孔蝸輪與花鍵軸的一端同軸連接，能夠帶動所述花鍵軸轉(zhuǎn)動；

所述花鍵軸遠離所述鉆孔蝸輪的一端設(shè)置有所述鉆頭和所述頂針。

進一步的，所述冷卻系統(tǒng)包括接頭、進水管、水套；

所述接頭一端安裝于支撐板一側(cè)的進水孔內(nèi)，另一端與所述進水管的一端連接；

所述進水管的另一端與所述水套連通；

所述水套套設(shè)于所述花鍵軸的一端，用于給所述花鍵軸上的頂針冷卻降溫。

進一步的，所述花鍵軸內(nèi)設(shè)置有水腔；

所述水腔內(nèi)設(shè)置有彈簧座和頂針座；

所述頂針固定設(shè)置在所述頂針座上。

進一步的，所述進給機構(gòu)包括進給拉桿、進給齒輪軸、進給齒輪和進給齒條套；

所述拉桿與所述進給齒輪軸連接，能夠帶動所述進給齒輪軸繞所述進給齒輪軸的軸線轉(zhuǎn)動；

所述進給齒輪套設(shè)在所述進給齒輪軸上，能夠在所述進給齒輪軸的轉(zhuǎn)動下帶動所述進給齒輪轉(zhuǎn)動；

所述進給齒條套與所述進給齒輪嚙合，能夠在所述進給齒輪的作用下做直線往復(fù)運動；

所述進給齒條套套設(shè)在所述花鍵軸上，能夠驅(qū)使所述花鍵軸進行軸向移動，完成進給運動。

進一步的，所述提手機構(gòu)包括提手、固定套、提手彈簧和鎖緊螺母；

所述提手的一端卡入所述固定爪上的卡槽內(nèi)，另一端通過所述固定套設(shè)置在所述機座上；

所述鎖緊螺母與所述提手伸出所述固定套的一端連接；

所述提手彈簧設(shè)置在所述固定套內(nèi)，且所述提手彈簧的一端固定，另一端與所述提手靠近所述鎖緊螺母的一端相抵。

本發(fā)明提供的夾緊機構(gòu)和鉆孔機，夾緊機構(gòu)設(shè)置于機座的前端且與機座配合以將鉆孔機固定于鋼軌上，簡化了結(jié)構(gòu)，利用蝸輪蝸桿副產(chǎn)生夾緊臂的杠桿作用，一個人即可完成裝夾操作，因此操作方便，具有緊急情況快速拆卸的快速拆卸組件，通過快速拆卸擺桿可實現(xiàn)緊急情況下快速將夾緊爪與固定爪分離，將鉆孔機拆卸下道的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的鋰電鋼軌鉆孔機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鋰電鋼軌鉆孔機剖視圖；

圖3為本發(fā)明的鋰電鋼軌鉆孔機的后視結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明的進給結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)示意圖；

圖6為本發(fā)明的夾緊機構(gòu)立體示意圖；

圖7為本發(fā)明的夾緊機構(gòu)剖視圖；

圖8為本發(fā)明的控制盒立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-機座；2-控制盒；3-進給機構(gòu)；4-提手機構(gòu)；5-鉆孔機構(gòu)；6-鋰電池；7-冷卻系統(tǒng)；8-夾緊機構(gòu)；9-定位尺；10-鋼軌；11-鉆孔蝸輪；12-花鍵軸；13-齒條套；14-平鍵；15-進給齒輪軸；16-進給齒輪；17-冷卻彈簧；18-頂針座；19-寶塔接頭；20-進水管；21-水套；22-頂針；23-鉆頭；24-蝸輪擺桿；25-夾緊蝸桿；26-快速拆卸座；27-夾緊頂塊；28-頂塊彈簧；29-快速拆卸擺桿；30-頂塊定位銷；31-夾緊座；32-夾緊背板；33-提手；34-無刷電動機；35-提手彈簧；36-固定套；37-鎖緊螺母；38-聯(lián)軸器；39-鉆孔蝸桿；40-花鍵套；41-進給拉桿；42-拉桿座；43-緊定螺釘；44-圓柱銷；45-擋片；46-導(dǎo)向塊；47-卡軌片；48-限位頂塊；49-操作桿；50-進水接頭；51-支撐板；52-第一蝸桿銅套；53-第二蝸桿銅套；54-轉(zhuǎn)動銷；55-擺桿銷軸；56-限位槽；57-擺桿轉(zhuǎn)軸；58-頂塊轉(zhuǎn)軸；59-翹板開關(guān)；60-風(fēng)道；61-慢速按鈕；62-速度顯示器；63-連接軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-8所示，本發(fā)明提供的夾緊機構(gòu)8，包括夾緊座31、夾緊蝸桿25、第一蝸桿銅套52、快速拆卸組件、固定爪和夾緊爪；固定爪固定設(shè)置在夾緊座31的一端，夾緊爪轉(zhuǎn)動設(shè)置在夾緊座31的另一端；第一蝸桿銅套52鉸接設(shè)置在夾緊座31內(nèi)；夾緊蝸桿25的一端與第一蝸桿銅套52轉(zhuǎn)動連接，另一端在夾緊座31內(nèi)伸出；夾緊蝸桿25設(shè)置在夾緊座31內(nèi)的部分與夾緊爪嚙合，能夠通過轉(zhuǎn)動夾緊蝸桿25帶動夾緊爪向靠近或遠離固定爪的方向轉(zhuǎn)動；

快速拆卸組件包括快速拆卸擺桿29、連接軸63和定位裝置；快速拆卸擺桿29與夾緊座31轉(zhuǎn)動連接；連接軸63設(shè)置在快速拆卸擺桿29上，且與夾緊蝸桿25轉(zhuǎn)動連接，能夠通過連接軸63帶動夾緊蝸桿25與夾緊爪嚙合或分離；定位裝置與快速拆卸擺桿29連接，能夠在夾緊蝸桿25與夾緊爪嚙合或分離兩種狀態(tài)下分別對快速拆卸擺桿29進行定位。

在本實施例中，快速拆卸擺桿29包括側(cè)擺桿、擺桿銷軸55和頂塊銷軸。側(cè)擺桿為兩根，分別設(shè)置在夾緊座31的相對兩側(cè)，均通過擺桿銷軸55與夾緊座31轉(zhuǎn)動連接，兩根側(cè)擺桿通過定位銷軸固定連接在一起。連接軸63為一根，其兩端分別與兩根側(cè)擺桿轉(zhuǎn)動連接，中間位置穿過夾緊蝸桿25，與夾緊蝸桿25轉(zhuǎn)動連接，在夾緊蝸桿25與側(cè)擺桿之間的夾緊座31上設(shè)置限位槽56，連接軸63設(shè)置在限位槽56內(nèi)，以使得連接軸63能夠在限位槽56內(nèi)滑動帶動夾緊蝸桿25與夾緊爪分離或嚙合，也就是說，在本實施例中，夾緊座31上的限位槽56也設(shè)置為兩個，分別設(shè)置在夾緊座31相對的兩側(cè)。

需要指出的是，連接軸63的設(shè)置方式，可以有很多中，如連接軸63還可以設(shè)置為兩根，分別固定設(shè)置在兩根側(cè)擺桿上，且兩根連接軸63的設(shè)置方式均為一端與夾緊蝸桿25轉(zhuǎn)動連接，設(shè)置在另一端與夾緊座31上的限位槽56，也就是說，只要通過連接軸63能夠在側(cè)擺桿的作用下，在限位槽56的限定下，帶動夾緊蝸桿25移動即可。

在本實施例中，定位裝置包括快速拆卸座26、頂塊彈簧28和限位頂塊48，快速拆卸座26固定設(shè)置在夾緊座31上，頂塊彈簧28的一端設(shè)置在快速拆卸座26的彈簧孔內(nèi)，另一端與限位頂塊48的一端相抵，限位頂塊48的另一端與頂塊銷軸相抵，能夠?qū)㈨攭K銷軸卡住，使得定位銷軸不能在側(cè)擺桿的作用下，繞擺桿銷軸55轉(zhuǎn)動，進而能夠使得連接軸63不能在限位槽56內(nèi)滑動，實現(xiàn)了夾緊蝸桿25與夾緊爪之間的定位控制。

本實施例中的夾緊裝置的工作原理如下：

正常工作時，通過頂塊彈簧28的預(yù)緊力頂起限位頂塊48，通過限位頂塊48將頂塊銷軸限制在夾緊座31上，通過側(cè)擺桿的聯(lián)動傳遞到夾緊蝸桿25上，夾緊蝸桿25與夾緊爪嚙合，實現(xiàn)夾緊功能。

在緊急情況下，需要快速拆卸時，用力按下或敲擊快速拆卸擺桿29，頂塊銷軸下壓限位頂塊48，進一步壓縮頂塊彈簧28，使頂塊銷軸能夠脫離限位頂塊48的V型槽限制，進而使得側(cè)擺桿能夠繞擺桿銷軸55轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)動帶動連接軸63在限位槽56內(nèi)滑動，進一步帶動夾緊蝸桿25與夾緊爪脫離，實現(xiàn)快速拆卸。

在本實施例中，夾緊蝸桿25設(shè)置在夾緊座31的蝸桿槽內(nèi)，蝸桿槽的底部設(shè)置有第一蝸桿銅套52，第一蝸桿銅套52通過轉(zhuǎn)動銷54與蝸桿槽的底部鉸接，使得第一蝸桿銅套52能夠上下擺動，夾緊蝸桿25的一端與第一蝸桿銅套52轉(zhuǎn)動連接，能夠使夾緊蝸桿25繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，進而通過嚙合帶動夾緊爪擺動。

蝸桿槽的槽口處還設(shè)置有第二蝸桿銅套53，夾緊蝸桿25轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二蝸桿銅套53內(nèi)。夾緊蝸桿25上還設(shè)置有操作桿49，通過扳動操作桿49能夠帶動夾緊蝸桿25進行轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，夾緊爪包括蝸輪擺桿24、夾緊頂塊27、頂塊轉(zhuǎn)軸58和頂塊定位銷30；夾緊頂塊27通過頂塊轉(zhuǎn)軸58安裝在蝸輪擺桿24一端；蝸輪擺桿24的另一端設(shè)置有與夾緊蝸桿25嚙合的嚙合齒；頂塊定位銷30的一端與夾緊頂塊27固定連接，另一端與蝸輪擺桿24滑動連接。

夾緊頂塊27的一端設(shè)置有凹槽，能夠通過凹槽與鋼軌10卡接，將鉆孔機卡在鋼軌10上。夾緊頂塊27通過頂塊轉(zhuǎn)軸58與蝸輪擺桿24轉(zhuǎn)動連接，使得夾緊頂塊27能夠適應(yīng)不同寬度的鋼軌10，能夠適應(yīng)鋼軌10的不同位置，提高了其實用性。

在本實施例中，通過頂塊定位銷30能夠使得夾緊頂塊27的凹槽始終與鋼軌10相對，不會由于重力原因使得凹槽下垂，使得夾持鋼軌10時能夠更加的方便快捷。頂塊定位銷30的一端與夾緊頂塊27固定連接，另一端設(shè)置在蝸輪擺桿24上的限位孔內(nèi)，頂塊定位銷30能夠在限位孔內(nèi)晃動，進而使得夾緊頂塊27能夠上下擺動而調(diào)整其角度。

在本實施例中，蝸輪擺桿24通過擺桿轉(zhuǎn)軸57與夾緊座31轉(zhuǎn)動連接，通過蝸輪擺桿24上的嚙合齒與夾緊蝸桿25嚙合。

在本實施例中，固定爪包括夾緊背板32、支撐板51和卡軌片47；夾緊背板32固定設(shè)置在夾緊座31上；兩塊支撐板51分別設(shè)置在夾緊背板32的相對兩側(cè)；支撐板51的一端與夾緊背板32固定連接，另一端與卡軌片47固定連接。

卡軌片47與夾緊頂塊27的作用相同，均是為了卡在鋼軌10上，且其也設(shè)置有凹槽，通過凹槽與鋼軌10進行卡接。卡軌片47相對兩側(cè)均設(shè)置有卡接用的凹槽，且兩個凹槽的開口寬度不同，能夠使得卡軌片47能夠適用于不同的鋼軌10上。當(dāng)需要更換卡軌片47與鋼軌10的卡接方式時，只需要轉(zhuǎn)動卡軌片47即可，操作簡單方便快捷有效。

卡軌片47與夾緊頂塊27的配合，能夠?qū)@孔機固定設(shè)置在鋼軌10上。即將卡軌片47和夾緊頂塊27分別設(shè)裝置鋼軌10的相對兩側(cè)，使其能夠通過夾緊蝸桿25帶動蝸輪擺桿24減小夾緊頂塊27與卡軌片47之間的距離，進而將鋼軌10卡入到夾緊頂塊27和卡軌片47的凹槽內(nèi)，實現(xiàn)鉆孔機在鋼軌10上的夾緊定位。

本發(fā)明還提供了一種鉆孔機，其包括機座1、鋰電池6、鉆孔機構(gòu)5、冷卻系統(tǒng)7、進給機構(gòu)3、提手機構(gòu)4、控制盒2和上述的夾緊機構(gòu)8；鉆孔機構(gòu)5、鋰電池6、鉆孔機構(gòu)5、冷卻系統(tǒng)7、進給機構(gòu)3、夾緊機構(gòu)8、提手機構(gòu)4和控制盒2均設(shè)置在基座上；鋰電池6與鉆孔機構(gòu)5連接，能夠給鉆孔機構(gòu)5供電；冷卻系統(tǒng)7與鉆孔機構(gòu)5連接，用于給鉆孔機構(gòu)5的鉆頭23進行冷卻；進給機構(gòu)3與鉆孔機構(gòu)5連接，用于驅(qū)動鉆孔機構(gòu)5移動；夾緊機構(gòu)8通過提手機構(gòu)4與基座連接；控制盒2分別與鉆孔機構(gòu)5、進給機構(gòu)3、冷卻系統(tǒng)7和夾緊機構(gòu)8連接，用于對鉆孔機構(gòu)5、進給機構(gòu)3、冷卻系統(tǒng)7和夾緊機構(gòu)8的狀態(tài)進行控制。

本發(fā)明的鉆孔機在使用時，提前將鋰電池6充好電，將定位尺9構(gòu)件安裝于鋼軌10的頂面上，以方便該鉆孔機定位鉆孔，然后操作夾緊機構(gòu)8將機座1固定于鋼軌10上，操作進給機構(gòu)3驅(qū)動鉆孔機構(gòu)5內(nèi)的鉆頭23移動，鋰電池6控制鉆孔機構(gòu)5的電動機驅(qū)動鉆頭23轉(zhuǎn)動，以達到鉆孔的目的。

在本實施例中，只需日常對鋰電池6進行充電，使用時只消耗電量，因此維護成本低；無需使用內(nèi)燃機或發(fā)電機作為動力源，因此體積小，重量輕，一人就可隨身攜帶和操作，且操作簡便。

在本實施例中，設(shè)置有控制盒2，控制盒2設(shè)置于鉆孔機一側(cè)，控制盒2上安裝有電動機驅(qū)動板、電動機控制板，電動機控制板上設(shè)置有電動機啟動開關(guān)、鉆孔轉(zhuǎn)速顯示器、電動機運行指示燈、慢速啟動開關(guān)等操控鍵，并在控制盒2上設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，以便于給控制盒2進行散熱。

控制盒2頂部翹板開關(guān)59為工作啟動開關(guān)，按動翹板開關(guān)59使得鉆孔機的電路聯(lián)通，鉆孔機工作；速度顯示器62能夠顯示鉆孔機的實時轉(zhuǎn)速；需要安裝或拆卸鉆頭23時，可以按動控制盒2的面板上的慢速按鈕61，鉆孔機的花鍵軸12慢速旋轉(zhuǎn)，到合適角度再按動慢速按鈕61鉆孔機斷電，安裝或拆卸鉆頭23方便快捷；鉆孔機長時間工作過程中，控制板產(chǎn)生熱量可以通過控制盒2側(cè)面設(shè)計的風(fēng)道60進行散熱，保證鉆孔機控制盒2內(nèi)溫度不至過高，鉆孔機穩(wěn)定工作。

在本實施例中，通過鉆孔機構(gòu)5、鋰電池6、鉆孔機構(gòu)5、冷卻系統(tǒng)7、進給機構(gòu)3、夾緊機構(gòu)8、提手機構(gòu)4和控制盒2之間的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將鉆孔機固定在鋼軌10上，并進行鉆孔的目的。同時，在鉆孔的過程中，通過冷卻機構(gòu)能夠保證鉆頭23的使用壽命。

優(yōu)選的實施方式為，鋰電池6包括電池芯組件和用于對電池芯組件進行控制的控制板；控制板上設(shè)置有電源開關(guān)、電量指示燈；鋰電池6的前端設(shè)置有連接插槽，通過安插槽能夠?qū)囯姵?固定在機座1上。由于鋰電池6中設(shè)置有控制板，因此，在本實施例中，鋰電池6還配套有APP應(yīng)用軟件，通過該軟件，可以實現(xiàn)對控制板進行控制，進一步可以實時顯示鋰電池6的技術(shù)參數(shù)及工作狀態(tài)。

優(yōu)選的實施方式為，鉆孔機構(gòu)5包括電動機、聯(lián)軸器38、鉆頭23、頂針22、鉆孔蝸桿39、鉆孔蝸輪11和花鍵軸12；聯(lián)軸器38兩端分別連接電動機的輸出軸與鉆孔蝸桿39；鉆孔蝸桿39與鉆孔蝸輪11配合形成蝸輪蝸桿減速裝置；鉆孔蝸輪11與花鍵軸12的一端同軸連接，能夠帶動花鍵軸12轉(zhuǎn)動；花鍵軸12遠離鉆孔蝸輪11的一端設(shè)置有鉆頭23和頂針22。

鉆孔機構(gòu)5設(shè)置于機座1上，其包括一無刷電動機34，無刷電動機34的輸出端通過聯(lián)軸器38與鉆孔蝸桿39聯(lián)接，通過鉆孔蝸輪11與鉆孔蝸桿39之間的傳動副將動力傳到花鍵套40與花鍵軸12的花鍵副，最終通過花鍵軸12端部的鉆頭23實現(xiàn)鉆孔作業(yè)；

無刷電動機34下端輸出軸通過聯(lián)軸器38與鉆孔蝸桿39聯(lián)接，鉆孔蝸桿39與鉆孔蝸輪11組成鉆孔蝸桿39副，鉆孔蝸輪11與花鍵套40聯(lián)動，花鍵軸12與花鍵套40配合，花鍵軸12可以在花鍵套40內(nèi)軸向滑動，同時也可作為花鍵傳動組件一起做圓周運動，花鍵軸12前端安裝有鉆頭23。無刷電動機34的輸出軸轉(zhuǎn)動時，通過鉆孔蝸桿39、鉆孔蝸輪11組成的轉(zhuǎn)動副帶動花鍵軸12轉(zhuǎn)動，從而帶動花鍵軸12前端的鉆頭23旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鉆孔作業(yè)。

優(yōu)選的實施方式為，冷卻系統(tǒng)7包括接頭、進水管20、水套21；接頭一端安裝于支撐板51一側(cè)的進水孔內(nèi)，另一端與進水管20的一端連接；進水管20的另一端與水套21連通；水套21套設(shè)于花鍵軸12的一端，用于給花鍵軸12上的頂針22冷卻降溫。花鍵軸12內(nèi)設(shè)置有水腔；水腔內(nèi)設(shè)置有彈簧座和頂針座18；頂針22固定設(shè)置在頂針座18上。

冷卻機構(gòu)設(shè)置于夾緊機構(gòu)8與花鍵軸12之間，其包括進水接頭50、寶塔接頭19、進水管20、水套21、頂針座18、冷卻彈簧17、擋片45，進水接頭50通過夾緊背板32中的水道到寶塔接頭19，通過進水管20兩個寶塔接頭19將水路聯(lián)通到水套21，水套21與花鍵軸12的水腔聯(lián)通，通過冷卻彈簧17頂緊頂針座18與擋片45控制水腔的通止，水套21中有導(dǎo)向塊46可以使水套21隨花鍵軸12進給方向移動；

外部冷卻液經(jīng)進水接頭50通過寶塔接頭19、進水管20送入水套21，然后由花鍵軸12上的進水孔進入花鍵軸12內(nèi)的水腔，通過頂針22頂開頂針座18，壓縮頂針座18上的冷卻彈簧17，冷卻液流入鉆頭23，實現(xiàn)對鉆頭23鉆孔時的冷卻目的。

優(yōu)選的實施方式為，進給機構(gòu)3包括進給拉桿41、進給齒輪軸15、進給齒輪16和進給齒條套13；拉桿與進給齒輪軸15連接，能夠帶動進給齒輪軸15繞進給齒輪軸15的軸線轉(zhuǎn)動；進給齒輪16套設(shè)在進給齒輪軸15上，能夠在進給齒輪軸15的轉(zhuǎn)動下帶動進給齒輪16轉(zhuǎn)動；進給齒條套13與進給齒輪16嚙合，能夠在進給齒輪16的作用下做直線往復(fù)運動；進給齒條套13套設(shè)在花鍵軸12上，能夠驅(qū)使花鍵軸12進行軸向移動，完成進給運動。

進給拉桿41通過圓柱銷44穿過拉桿座42的側(cè)孔與拉桿座42以及進給齒輪軸15連接，通過緊定螺釘43將進給拉桿41與拉桿座42固定，進給齒輪軸15安裝在拉桿座42的中心孔內(nèi)，并穿過進給齒輪16的中心孔，進給齒輪軸15與進給齒輪16由平鍵14連接，進給齒輪16與進給齒條套13組成齒輪齒條副，花鍵軸12通過兩端軸承固定在進給齒條套13內(nèi)，通過拉動進給拉桿41，可以帶動進給齒條套13內(nèi)的花鍵軸12向前運動，實現(xiàn)鉆孔作業(yè)的進給動作。

優(yōu)選的實施方式為，提手機構(gòu)4包括提手33、固定套36、提手彈簧35和鎖緊螺母37；提手33的一端卡入固定爪上的卡槽內(nèi)，另一端通過固定套36設(shè)置在機座1上；鎖緊螺母37與提手33伸出固定套36的一端連接；提手彈簧35設(shè)置在固定套36內(nèi)，且提手彈簧35的一端固定，另一端與提手33靠近鎖緊螺母37的一端相抵。

固定套36鑲于機座1上，提手彈簧35套裝在提手33底部臺階軸上，整體裝入固定套36內(nèi)，通過鎖緊螺母37使提手彈簧35和提手33底部臺階軸鎖在固定套36內(nèi)。工作狀態(tài)下提手彈簧35頂緊提手33，使其橫端端部卡進夾緊背板32的提手33卡槽內(nèi)；向下按提手33時，提手彈簧35壓縮，提手33橫端脫離提手33卡槽，圍繞固定套36轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)提手33在機座1上的定位與旋轉(zhuǎn)功能。

由上述可以看出，本發(fā)明的方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：

1.本發(fā)明的鉆孔機采用鋰電池6作為動力源，只需日常對鋰電池6進行充電，使用時只消耗電量，因此維護成本低；無需使用內(nèi)燃機或發(fā)電機作為動力源，因此體積小，重量輕，一人就可隨身攜帶和操作，且操作簡便，鋰電池6具有藍牙功能，可以與手機連接實現(xiàn)電量的監(jiān)控。

2.夾緊機構(gòu)8設(shè)置于機座1的前端且與機座1配合以將鉆孔機固定于鋼軌10上，簡化了結(jié)構(gòu)，利用蝸輪蝸桿副產(chǎn)生夾緊臂的杠桿作用，一個人即可完成裝夾操作，因此操作方便，具有專門設(shè)計的緊急情況快速拆卸機構(gòu)，可實現(xiàn)緊急情況下快速將鉆孔機拆卸下道。

3.進給機構(gòu)3采用齒輪齒條，減小了進給扭矩，提高了鉆孔精度。

4.的冷卻系統(tǒng)7只有鉆孔時才會有冷卻液流出，減少了冷卻液的損耗。

5.本發(fā)明的鉆孔機維護技術(shù)要求低，無須經(jīng)過特殊培訓(xùn)即可使用操作，可在施工現(xiàn)場迅速進入或撤離工作狀態(tài)，當(dāng)線路上來車時操作人員可迅速從工作線路撤離，降低了施工作業(yè)的危險，增加了有效工作時間。

本發(fā)明提供的夾緊機構(gòu)8和鉆孔機，夾緊機構(gòu)8設(shè)置于機座1的前端且與機座1配合以將鉆孔機固定于鋼軌10上，簡化了結(jié)構(gòu)，利用蝸輪蝸桿副產(chǎn)生夾緊臂的杠桿作用，一個人即可完成裝夾操作，因此操作方便，具有緊急情況快速拆卸的快速拆卸組件，通過快速拆卸擺桿29可實現(xiàn)緊急情況下快速將夾緊爪與固定爪分離，將鉆孔機拆卸下道的效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。