一種支架側沖孔模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種支架側沖孔模具。
【背景技術】
[0002]現有的直角V型支架加工孔都是靠人工鉆孔，該加工方法增大人力資源，增加生產時間，降低工作效率。并且加工尺寸精度不高，往往不能滿足人們的需要。
[0003]另外一般直角V型支架沖孔加工時都是一個加工完再加工下一個，這樣生產效率低。

【發明內容】

[0004]本發明其目的在于提供一種支架側沖孔模具，以解決現有技術的不足。
[0005]為實現本發明目的，采用的技術方案為:
一種支架側沖孔模具，包括上模座、下模座、導柱、上導套及下導套，其特征在于:所述上模座下端設置有安裝板；所述下模座中間設置有凹模，凹模兩端設置有壓料板，壓料板為直角形狀，壓料板設置有拉桿，拉桿的頂端穿過安裝板設置在上模座中，拉桿的外壁上套有彈簧，彈簧的兩端分別與壓料板和安裝板接觸；所述上模座中部設置有模柄，模柄連接有固定凸模，固定凸模的底部設有兩斜面，兩斜面相對稱；所述凹模內設有兩活動楔塊之間設有彈簧；所述兩活動楔塊分別設有沖頭，且兩活動楔塊設有與固定凸模的斜面相配合的斜面；所述凹模兩側設有與沖頭配合的通孔。
[0006]本發明的有益效果:該模具采用可同時加工兩個直角V型支架的沖孔，從而提高工作效率，提高加工沖孔的尺寸精確，滿足人們的要求。
【附圖說明】
[0007]圖1是一種支架側沖孔模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0009]一種支架側沖孔模具如圖1所示，包括:上模座5、壓料板11、活動楔板16、模柄8、安裝板10、導柱3、凹模13、下導套2、下模座1、彈簧15、固定凸模9、彈簧7、工件14、上導套4及拉桿23。所述上模座5下端設置有安裝板10 ;所述下模座I中間設置有凹模13，凹模13兩端設置有壓料板11，壓料板11為直角形狀，壓料板11設置有拉桿23，拉桿23的頂端穿過安裝板10設置在上模座5中，拉桿23的外壁上套有彈簧7，彈簧7的兩端分別與壓料板11和安裝板10接觸；所述上模座5中部設置有模柄8，模柄8連接有固定凸模9，固定凸模9的底部設有兩斜面，兩斜面相對稱；所述凹模13內設有兩活動楔塊16之間設有彈簧15 ;所述兩活動楔塊16分別設有沖頭17，且兩活動楔塊設有與固定凸模9的斜面相配合的斜面；所述凹模13兩側設有與沖頭17配合的通孔。
[0010]模具工作時，上模座5隨壓床滑塊下行，在彈簧7的作用下，壓料板11壓緊工件14，沖孔凸模與凹模13共同完成工件14頂部沖孔工序，上模座5繼續下行，固定凸模9推動活動楔板16移動，通過沖頭17完成工件14沖孔。
[0011]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種支架側沖孔模具，包括上模座(5)、下模座(1)、導柱(3)、上導套(4)及下導套(2)，其特征在于:所述上模座(5)下端設置有安裝板(10);所述下模座(I)中間設置有凹模(13 )，凹模(13 )兩端設置有壓料板(11)，壓料板(11)為直角形狀，壓料板(11)設置有拉桿(23)，拉桿(23)的頂端穿過安裝板(10)設置在上模座(5)中，拉桿(23)的外壁上套有彈簧(7)，彈簧(7)的兩端分別與壓料板(11)和安裝板(10)接觸；所述上模座(5)中部設置有模柄(8)，模柄(8)連接有固定凸模(9)，固定凸模(9)的底部設有兩斜面，兩斜面相對稱；所述凹模(13)內設有兩活動楔塊(16)之間設有彈簧(15);所述兩活動楔塊(16)分別設有沖頭(17)，且兩活動楔塊(16)設有與固定凸模(9)的斜面相配合的斜面；所述凹模(13)兩側設有與沖頭(17)配合的通孔。
【專利摘要】本發明公開了一種支架側沖孔模具，該模具采用一套模具完成直角V型支架沖孔，生產效率高，使用工藝裝備少，經濟效益高，避免出現加工孔的位置出現較大誤差，提高孔的加工精度和生產效率，生產成本較低，安全性高。
【IPC分類】B21D28/32, B21D28/34
【公開號】CN104907398
【申請號】CN201510285940
【發明人】蔣明峰
【申請人】成都瑞達科恒科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日