技術特征：

1.一種將鑄坯生產過程參數準確定位到鑄坯切片的方法，其特征在于：該方法包括：

(1)根據鋼包鋼液重量、澆鑄流數、鑄坯計劃定長、鑄坯定寬、鑄坯定厚和切片計劃長度信息，確定每流計劃生產鑄坯塊數和每塊鑄坯的鑄坯切片數；

(2)生成虛擬鑄坯編號及虛擬鑄坯切片編號；

根據步驟(1)確定的每流計劃生產鑄坯塊數和每塊鑄坯的鑄坯切片數生成虛擬鑄坯編號和虛擬鑄坯切片編號；

(3)根據生產現場設備狀況確定鑄坯生產過程參數及其對應影響區域位置信息；

(4)在鑄坯生產過程中，實時獲取澆鑄長度，在每爐鋼每流切割第一塊鑄坯前對該流澆鑄長度進行修正；

(5)根據修正后的澆鑄長度對鑄坯切片位置進行定位；

(6)根據步驟(3)中鑄坯生產過程參數及其對應影響區域位置信息及步驟(5)中鑄坯切片位置信息將實時采集的鑄坯生產過程參數定位到每塊鑄坯切片上。

2.根據權利要求1所述的一種將鑄坯生產過程參數準確定位到鑄坯切片的方法，其特征在于：該方法進一步包括：

(7)鑄坯到達切割點之前，根據鑄坯切片采集到的生產過程參數信息對鑄坯切片質量缺陷實時分析判定，在分析判定基礎上生成切割指導方案及銜接處理方案；本爐次澆鑄結束后，將未實際生成鑄坯的虛擬鑄坯編號及虛擬鑄坯切片編號信息刪除，下一澆次鋼液到達澆鑄位時重復從步驟(1)開始操作。

3.根據權利要求1或2所述的一種將鑄坯生產過程參數準確定位到鑄坯切片的方法，其特征在于：

所述步驟(1)中，每流計劃生產鑄坯塊數的公式如下所示：

式中，B_N—每流計劃生產鑄坯塊數；S_W—鋼包重量，單位t；S_K—鑄坯定寬，單位mm；S_G—鑄坯定厚，單位mm；S_C—鑄坯計劃定長，單位mm；F_C—鑄機流數；CEILING(數據,1)—向上舍入為最接近的整數。

4.根據權利要求1或2所述的一種將鑄坯生產過程參數準確定位到鑄坯切片的方法，其特征在于：

所述步驟(1)中，每塊鑄坯包含鑄坯切片數的公式如下所示：

式中，SC_N—鑄坯切片數；S_C—鑄坯計劃定長，單位mm；S_L—切片計劃長度，單位mm；CEILING(數據,1)—向上舍入為最接近的整數。

5.根據權利要求1或2所述的一種將鑄坯生產過程參數準確定位到鑄坯切片的方法，其特征在于：

所述步驟(4)中，實時獲取澆鑄長度及修正澆鑄長度的具體過程為：

澆鑄長度計算公式為：

C_L＝C_L0+(T₂-T₁)*V 公式(c)

式中，C_L—澆鑄長度；C_L0—本次計算之前的澆鑄長度值；T₂—當前時間；T₁—上一次計算澆鑄長度時的時間；V—當前鑄坯拉速；

每爐鋼每流切割第一塊鑄坯前使用如下公式(d)修正澆鑄長度值，并替換公式(c)計算的澆鑄長度，澆鑄長度修正公式：

式中，C_L—修正后的澆鑄長度值；VC_i—已經處理過的每塊鑄坯切片長度值；VC_j—已經處理過的每塊鑄坯切余長度值，其包括切頭部分、切尾部分、手動切割部分長度值；CT_S—切割點位置。

6.根據權利要求1或2所述的一種將鑄坯生產過程參數準確定位到鑄坯切片的方法，其特征在于：

所述步驟(5)中，鑄坯切片位置由如下公式確定。

CI_stop＝CI_start-CE_i 公式(f)

式中，CI_start—第i塊切片起點距彎月面距離；CI_stop—第i塊切片終點距彎月面距離；C_L—澆鑄長度值；CE_i—第i塊鑄坯的切片長度值。

7.根據權利要求1或2所述的一種將鑄坯生產過程參數準確定位到鑄坯切片的方法，其特征在于：

所述步驟(6)中，將鑄坯生產過程參數定位到滿足以下條件的鑄坯切片上：

滿足條件一：切片終點距彎月面距離>鑄坯生產過程參數影響區域起點距彎月面距離；

滿足條件二：切片起點距彎月面距離<鑄坯生產過程參數影響區域終點距彎月面距離。

8.根據權利要求1或2所述的一種將鑄坯生產過程參數準確定位到鑄坯切片的方法，其特征在于：

所述鑄坯生產過程參數信息包括：鋼包鋼液信息、拉速、結晶器總管水量、結晶器總管壓力、結晶器總管溫度、結晶器支路水量、結晶器支路壓力、結晶器支路溫差、二冷總管水量、二冷總管壓力、二冷總管溫度、二冷各區流量、二冷氣總流量、二冷氣總壓力、二冷氣支路壓力、結晶器上寬度、結晶器錐度、結晶器液面、結晶器振動頻率、結晶器振幅、結晶器振動偏斜率、結晶器振動曲線號、電磁首攪電流、電磁首攪頻率、電磁末攪電流、電磁末攪頻率、電攪水箱水位、各輥電流、各輥壓力、各輥輥縫、鋼種、班組、鑄坯尺寸、設備使用時間、設備使用次數、大包重量、大包溫度、鋼包長水口密封是否保護不良、鋼包長水口有無密封氣體、鋼包是否更換長水口、中包重量、中包溫度、是否異鋼種連澆、浸入式水口是否堵塞、水口浸入深度、浸入式水口是否對中、保護渣名稱、保護渣添加量、保護渣粘度、保護渣熔速和保護渣堿度信息。