本發明涉及模具技術領域，具體而言，涉及一種防止制品粘前模的模具結構。
背景技術：
相關技術中，有些塑料制品前模有很深的筋，或者很長柱位，深凹位，在開模時這些特征會嚴重粘前模，行業內普遍的做法是做前模彈塊，前模頂針等結構。這些方法有時使用不方便，而且模具結構復雜，增加模具成本，動作不穩定，經常要下機維修，影響生產。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題至少之一，本發明的一個目的提出了一種模具結構。
有鑒于此，本發明提出了一種模具結構，包括：第一動模，動模上設置有第一通孔；第二動模，位于第一動模的下方，與第一動模相接觸；至少兩個鑲件，穿設于第一動模上的通孔。
本發明提供的模具結構，將粘前模的部分做成鑲件，使鑲件穿設于第一動模上的通孔，并能在通孔內滑動，實現了在第一次分型開模時，先抽松，抽脫離粘模的深筋，深腔，高柱位，從而減小了前模對產品的粘滯力，避免了開模時產品粘前模的現象。此結構方法有效地解決了產品粘前模的問題，為生產提供了可靠性和保障，降低了生產維修成本，提高了經濟效益。同時也避免了做前模頂針，將前模加厚結構復雜化的問題，減少了成本。
另外，本發明提供的上述實施例中的模具結構還可以具有如下附加技術特征：
在上述技術方案中，優選地，還包括：水口板，位于第一動模上方，水口板上設置有與第一動模上第一通孔相對應的安裝孔，至少兩個鑲件穿設于安裝孔與通孔。
在該技術方案中，通過設置水口板，使鑲件穿設于其安裝孔，開模時，將水口料刮脫。
在上述技術方案中，優選地，還包括：前模固定板，設置在水口板上方，前模固定板與水口板相接觸面設置有沉孔，至少兩個鑲件的端部設置在沉孔內。
在該技術方案中，通過設置前模固定板，使鑲件的端部設置在前模固定板沉孔內，保證了鑲件的穩定。
在上述技術方案中，優選地，前模固定板與至少兩個鑲件通過螺釘連接。
在該技術方案中，前模固定板與鑲件采用至少兩個螺釘連接，保證了結構的穩定，同時方便拆卸維修、更換和安裝。
在上述技術方案中，優選地，第一動模與第二動模的同一端設置有相連通的第二通孔；前模固定板上設置有與第二通孔相對應的第三通孔。
在該技術方案中，通過設置第二通孔和相對應的第三通孔，來保證動模、水口板和前模固定板導正。
在上述技術方案中，優選地，還包括：開模結構，包括第一導向桿與第二導向桿；第一導向桿的設置在第三通孔內，穿過水口板與第二導向桿相連接；第二導向桿設置在第二通孔內；第一導向桿的直徑小于第二導向桿的直徑。
在該技術方案中，當第一次分型開模時，開模結構的第一導向桿與第二導向桿輔助了鑲件的正確導向，同時，導正了后模和前模，引導后模與前模以正確位置對合。
在上述技術方案中，優選地，還包括：第二導向桿的長度大于第二通孔的長度。
在該技術方案中，通過設置第二導向桿的長度大于第二通孔的長度，使其在開模時，方便取出制品。
在上述技術方案中，優選地，至少兩個鑲件為鑲針。
在該技術方案中，至少兩個鑲件為鑲針，適應了其在鑄造過程時，制出制品上面的孔或異形形狀。
在上述技術方案中，優選地，至少兩個鑲件的長度不同。
在該技術方案中，至少兩個鑲件的長度不同，適應了制品的多樣化、復雜性。
在上述技術方案中，優選地，至少鑲件的數量為兩個。
在該技術方案中，鑲件的數量至少為兩個，不僅滿足了制品性狀的需要，而且在開模時，導向更加穩定。
綜上，本發明提供的模具結構利用三板模二次分型開模，將粘前模的部分做成鑲件，鑲針，并固定在前模固定板上，開模時，前模固定板與水口板，動模間先第一次分型開模，將水口料刮脫，同時，鑲件、鑲針穿設于第一動模上的通孔，并能在通孔內滑動，抽松，抽脫離粘模的深筋，深腔，高柱位。從而減小了前模對產品的粘滯力，避免了開模時產品粘前模的現象，最后才正常開模，頂出，取件。此結構方法有效，解決了產品粘前模的問題，為生產提供了可靠性和保障，降低了生產維修成本，提高了經濟效益。同時也避免了做前模頂針，將前模加厚結構復雜化的問題，減少了成本。本發明結構簡單，動作穩定，技術成熟，可應用在冷流道模具，防止制品粘前模，提高制品的質量，和生產效率。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1示出了本發明的模具結構示意圖。
圖1中的附圖標記及其對應的結構名稱為：
10B板，12制品，14A板，16鑲件，18水口板，20前模固定板，22第一導向桿，24第一次分型開模位置，26第二次分型開模位置，28第二導向桿。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
下面參照圖1描述根據本發明一些實施例所述模具結構。
如圖1所示，一種模具結構，包括：第一動模A板14，動模上設置有第一通孔；第二動模，位于第一動模A板14的下方，與第一動模A板14相接觸；至少兩個鑲件，穿設于第一動模A板14上的通孔。
本發明提供的模具結構，將粘前模的部分做成鑲件16，使鑲件16穿設于第一動模A板14上的通孔，并能在通孔內滑動，實現了在第一次分型開模時，先抽松，抽脫離粘模的深筋，深腔，高柱位，從而減小了前模對產品的粘滯力，避免了開模時產品粘前模的現象。此結構方法有效地解決了產品粘前模的問題，為生產提供了可靠性和保障，降低了生產維修成本，提高了經濟效益。同時也避免了做前模頂針，將前模加厚結構復雜化的問題，減少了成本。
另外，本發明提供的上述實施例中的模具結構還可以具有如下附加技術特征：
在上述技術方案中，優選地，還包括：水口板18，位于第一動模A板14上方，水口板18上設置有與第一動模A板14上第一通孔相對應的安裝孔，至少兩個鑲件穿設于安裝孔與通孔。
在該技術方案中，通過設置水口板18，使鑲件穿設于其安裝孔，開模時，將水口料刮脫。
在上述技術方案中，優選地，還包括：前模固定板20，設置在水口板18上方，前模固定板20與水口板18相接觸面設置有沉孔，至少兩個鑲件的端部設置在沉孔內。
在該技術方案中，通過設置前模固定板20，使鑲件的端部設置在前模固定板20沉孔內，保證了鑲件16的穩定。
在上述技術方案中，優選地，前模固定板20與至少兩個鑲件16通過螺釘連接。
在該技術方案中，前模固定板20與鑲件16采用至少兩個螺釘連接，保證了結構的穩定，同時方便拆卸維修、更換和安裝。
在上述技術方案中，優選地，第一動模A板14與第二動模的同一端設置有相連通的第二通孔；前模固定板20上設置有與第二通孔相對應的第三通孔。
在該技術方案中，通過設置第二通孔和相對應的第三通孔，來保證動模、水口板18和前模固定板20導正。
在上述技術方案中，優選地，還包括：開模結構，包括第一導向桿22與第二導向桿28；第一導向桿22的設置在第三通孔內，穿過水口板18與第二導向桿28相連接；第二導向桿28設置在第二通孔內；第一導向桿22的直徑小于第二導向桿28的直徑。
在該技術方案中，當第一次分型開模時，開模結構的第一導向桿22與第二導向桿28輔助了鑲件16的正確導向，同時，導正了后模和前模，引導后模與前模以正確位置對合。
在上述技術方案中，優選地，還包括：第二導向桿28的長度大于第二通孔的長度。
在該技術方案中，通過設置第二導向桿28的長度大于第二通孔的長度，使其在開模時，方便取出制品。
在上述技術方案中，優選地，至少兩個鑲件16為鑲針。
在該技術方案中，至少兩個鑲件16為鑲針，適應了其在鑄造過程時，制出制品上面的孔或異形形狀。
在上述技術方案中，優選地，至少兩個鑲件16的長度不同。
在該技術方案中，至少兩個鑲件16的長度不同，適應了制品的多樣化、復雜性。
在上述技術方案中，優選地，至少鑲件16的數量為兩個。
在該技術方案中，鑲件16的數量至少為兩個，不僅滿足了制品性狀的需要，而且在開模時，導向更加穩定。
綜上，本發明提供的模具結構利用三板模二次分型開模，將粘前模的部分做成鑲件16，鑲針，并固定在前模固定板20上，開模時，前模固定板20與水口板18，動模間先第一次分型開模，將水口料刮脫，同時，鑲件16、鑲針穿設于第一動模上的通孔，并能在通孔內滑動，抽松，抽脫離粘模的深筋，深腔，高柱位。從而減小了前模對產品的粘滯力，避免了開模時產品粘前模的現象，最后才正常開模，頂出，取件。此結構方法有效地解決了產品粘前模的問題，為生產提供了可靠性和保障，降低了生產維修成本，提高了經濟效益。同時也避免了做前模頂針，將前模加厚結構復雜化的問題，減少了成本。
在本發明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。