1.一種角閥制造工藝，所述角閥包括角閥主體(1)和角閥接頭(2)，所述角閥接頭(2)的一端通過焊接固定在角閥主體(1)上，其特征在于，本角閥制造工藝包括以下步驟：
a、角閥主體制備：原料按照角閥主體(1)形狀、尺寸下料，對表面進行加工后鉆過水孔(1a)，得到角閥主體(1)；
b、角閥接頭制備：原料下料，對表面進行加工后，在一端加工出與角閥主體(1)外壁形狀相匹配的弧形連接面(2a)，得到角閥接頭(2)；
c、激光焊接：將角閥主體(1)和角閥接頭(2)定位，使角閥接頭(2)的弧形連接面(2a)與角閥主體(1)外壁貼合，在角閥接頭(2)內部通過激光焊接將角閥主體(1)和角閥接頭(2)焊接為一體，激光束從角閥接頭(2)的內孔射入；
d、檢驗：對角閥主體(1)和角閥接頭(2)激光焊接之后進行密封性檢查；
e、裝配：將閥芯裝入角閥主體(1)內，并安裝把手；
f、成品檢驗：對成品進行密封性檢查。
2.根據權利要求1所述的角閥制造工藝，其特征在于，所述步驟c中，在激光焊接之前對角閥主體(1)的外圓尺寸進行檢驗，然后對角閥主體(1)進行清洗；對角閥接頭(2)的內孔尺寸和弧形連接面(2a)的尺寸進行檢驗，然后對角閥接頭(2)進行清洗。
3.根據權利要求1所述的角閥制造工藝，其特征在于，所述步驟c中，激光束的焦距L為100±0.5mm，激光束的入射角度α為50±2°。
4.根據權利要求1所述的角閥制造工藝，其特征在于，所述步驟c中，所述激光焊接時角閥主體(1)和角閥接頭(2)之間的間隙為0～0.1mm。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的角閥制造工藝，其特征在于，所述步驟c中，所述角閥主體(1)和角閥接頭(2)通過定位工裝定位，所述定位工裝包括架體(4)、V形塊(5)、定位板(6)和芯棒(7)，所述芯棒(7)穿過角閥接頭(2)內孔并插入角閥主體(1)上的過水孔(1a)使角閥接頭(2)上的弧形連接面(2a)和角閥主體(1)的外壁緊密抵靠，所述定位板(6)固定在架體(4)的上部，所述定位板(6)上具有供角閥接頭(2)頂部抵靠的抵靠面(6a)和供芯棒(7)穿過的讓位開口(6b)，所述V形塊(5)滑動連接在架體(4)上并與定位板(6)位置正對使V形塊(5)能夠作用在角閥主體(1)上與角閥接頭(2)位置相對的外壁上，所述架體(4)上還設置有能夠帶動V形塊(5)滑動靠近或者遠離定位板(6)的驅動機構。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的角閥制造工藝，其特征在于，所述步驟c完成之后，對角閥主體(1)和角閥接頭(2)的焊縫(3)進行噴砂處理。
7.根據權利要求1至4中任一項所述的角閥制造工藝，其特征在于，所述步驟a中，所述角閥主體(1)的表面加工方式為先粗車外圓，再精車外圓；所述步驟b中，所述角閥接頭(2)的表面加工方式為先粗車外圓和內孔，再精車外圓和內孔，所述弧形連接面(2a)采用線切割加工。
8.一種角閥的定位工裝，所述角閥包括角閥主體(1)和角閥接頭(2)，其特征在于，本角閥的定位工裝包括架體(4)、V形塊(5)、定位板(6)和芯棒(7)，所述芯棒(7)的直徑與角閥接頭(2)內徑相匹配，所述芯棒(7)端部具有芯棒頭(7a)，所述芯棒頭(7a)的直徑與過水孔(1a)的內徑相匹配，所述芯棒(7)穿過角閥接頭(2)內孔并插入角閥主體(1)上的過水孔(1a)能將角閥接頭(2)和角閥主體(1)定位，所述定位板(6)固定在架體(4)的上部，所述定位板(6)上具有供角閥接頭(2)頂部抵靠的抵靠面(6a)和供芯棒(7)穿過的讓位開口(6b)，所述V形塊(5)滑動連接在架體(4)上并與定位板(6)位置正對使V形塊(5)能夠作用在角閥主體(1)上與角閥接頭(2)位置相對的外壁上，所述架體(4)上還設置有能夠帶動V形塊(5)滑動靠近或者遠離定位板(6)的驅動機構。
9.一種角閥，包括角閥主體(1)和角閥接頭(2)，所述角閥接頭(2)通過焊接固定在角閥主體(1)上，其特征在于，所述角閥接頭(2)的一端具有與角閥主體(1)外壁形狀相匹配的弧形連接面(2a)，且當角閥接頭(2)安裝到角閥主體(1)上時所述弧形連接面(2a)與角閥主體(1)外壁貼合，所述角閥主體(1)和角閥接頭(2)的焊縫(3)位于角閥接頭(2)內部。
10.根據權利要求9所述的角閥，其特征在于，所述角閥主體(1)內具有閥腔，所述角閥主體(1)上焊接角閥接頭(2)的位置處具有與閥腔相連通的過水孔(1a)，所述角閥接頭(2)呈圓筒狀，所述過水孔(1a)的直徑小于角閥接頭(2)的內徑，所述角閥主體(1)位于過水孔(1a)周邊的外壁和角閥接頭(2)靠近角閥主體(1)的內壁焊接固定。