本實用新型涉及機械加工的工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種自動定位軸心線的工裝。

背景技術(shù)：

在機械加工的油缸加工中，經(jīng)常需要在圓柱體的油缸表面上鉆孔，孔要求過軸心。因為圓柱體光滑而不易夾持，測量和定位均不便，傳統(tǒng)的方法找軸心需要測量→計算→測量→打定位孔→打孔，過程十分繁瑣，而且采用的為近似值，最終誤差較大，較大的油缸如直徑在Φ200mm以上的，偏離軸心通常在5-10mm甚至更大，產(chǎn)品的報廢率較高，而且對于操作者的技能水平要求也較高。

在國內(nèi)已申請的相關(guān)專利中，未找到和本發(fā)明目的一致的相關(guān)專利。在相似專利中，專利《自主定位軸心的夾緊裝置》（申請?zhí)枺?01410704143.0，申請日：2015-03-25），公開了一種自主定位軸心的夾緊裝置，包括圓形定位盤，定位盤中心設(shè)有定位孔，定位盤上設(shè)有一組定位爪，定位盤上圍繞定位孔外均設(shè)有與定位爪相同數(shù)量的鉸接件，這樣的結(jié)構(gòu)，類似車床三爪卡盤，是為了找到軸心點，而本發(fā)明是為了使要鉆的孔過軸心線，其與本發(fā)明要解決的問題不同，同時因為結(jié)構(gòu)較為復雜，故障率和維修率偏高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于快速找到軸心線并一次完成定位鉆孔的自動定位軸心線的工裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種自動定位軸心線的工裝，包括底座、絲杠、兩個游動塊、扳手；所述底座上表面設(shè)置有通長凹槽、在平行于凹槽的外部正中位置設(shè)置有帶有定位孔的定位耳；絲杠設(shè)置在所述通長凹槽內(nèi)，表面為螺紋，絲杠兩端設(shè)置有螺紋孔或者異形口，扳手上設(shè)置有對應的螺紋或異形凸起；所述兩個游動塊相對于底座和定位耳的共同對稱軸對稱，上部為夾持部，相對的面為平行的光滑表面，下部為滑動部，其寬度略小于所述通長凹槽的寬度，并且在其中設(shè)置有供絲杠穿過、與絲杠表面的螺紋咬合的螺紋孔。

上述的自動定位軸心線的工裝，其中：所述絲杠中部設(shè)置有相對于底座和定位耳的共同對稱軸對稱的兩個限位臺。

上述的自動定位軸心線的工裝，其中：所述底座的上表面設(shè)置有標尺。

上述的自動定位軸心線的工裝，其中：所述底座或定位耳的上表面設(shè)置有水平儀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：底座上表面設(shè)置有通長凹槽，起到滑動軌道的作用，并且加入潤滑油，使游動塊在其中輕松行走；絲杠穿過游動塊，螺紋咬合，在扳手的扳動下，絲杠旋轉(zhuǎn)，而游動塊因為凹槽的限制無法旋轉(zhuǎn)，只能相向或背向運動，從而其夾持部對工件進行加緊或松開操作，其對稱軸即為軸心線；定位耳的對稱軸與兩個游動塊的對稱軸相同，因此，兩個游動塊在夾持過程中，定位耳始終處于軸心線上，這樣只需要從定位耳中加入與之大小匹配的鉆套，即可使用鉆頭進行定位孔和目標孔的加工；絲杠中部的限位臺既保證了游動塊對中運動的校正，也提供了絲杠與底座上的通長凹槽的支撐；標尺可以使操作者隨時監(jiān)測游動塊是否對稱，以便及時糾偏；水平儀的加入可以使操作者在有水平檢測要求時使用，如所夾持的工件上所需要鉆的目標孔需要為豎直向下的。本實用新型采用簡單的機械結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)極為簡單，依靠游動塊的夾持和定位耳的定位，便于快速找到軸心線并一次完成定位鉆孔。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：底座1、絲杠2、游動塊3、扳手4、限位臺5、定位耳6、定位孔7、水平儀8。

具體實施方式

一種自動定位軸心線的工裝，用于圓柱體零件上鉆過軸心線的孔或定位孔，包括在長方體上開通長凹槽的底座1，定位耳6與底座1為一體，設(shè)置在長方體平行于通長凹槽的一側(cè)的中部，定位耳6中間設(shè)置有定位孔7；定位孔7的圓心在底座1的通長凹槽的中垂線上。兩個游動塊3相對通長凹槽的中垂線對稱設(shè)置，其上部為夾持部，相對的兩個面為光滑表面，下部為滑動部，略窄于通長凹槽的寬度，滑動部的腹部位置設(shè)置有螺紋孔，絲杠2穿過兩個游動塊3的螺紋孔，設(shè)置在其中部的限位臺5為兩個，也相對通長凹槽的中垂線對稱設(shè)置。絲杠2兩端有著螺紋孔或者六方、正方或其它異形口，與扳手4匹配連接。在底座1的上表面靠定位耳6的一側(cè)刻印了標尺，中部為0刻度，兩邊對稱。在底座1的上表面遠離定位耳6的一側(cè)設(shè)置了水平儀8。

本實用新型的工作原理：將兩個游動塊3放入底座1的通長凹槽的兩端，與絲杠2兩端旋入一扣；將扳手4從絲杠2任意一端旋入，扳動絲杠2轉(zhuǎn)動，從而使游動塊3在底座1的通長凹槽內(nèi)、也在絲杠2上相向運動，在這過程中可以時刻觀察游動塊3對應的標尺刻度是否保持對稱，直至將工件夾持住。此時，定位孔7的中心正好位于工件的軸心線上。如果有水平要求，需要調(diào)整底座的位置，使水平儀8保持水平。然后，在定位孔7中放入與之大小匹配的鉆套，即可使用鉆頭進行定位孔和目標孔的加工。

對所公開的實施例的上述說明，僅為了使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。