本實用新型涉及一種模具結構，特別涉及一種側斜沖模具結構。

背景技術：

目前，沖裁是沖壓模具中常用的工藝，在級進模具中沖裁可以說是必不可少的重要工序，精密的汽車零部件或一些裝配在產品外部的零部件在沖裁時對產品的毛刺及產品外觀有著更高的要求。普通的沖裁工藝模具結構，現有技術中，沖裁工藝模具結構，主要采用的是卸料板壓料，沖頭垂直于水平面方向運動進行沖裁的工藝結構。這種模具結構，沖裁沖頭垂直于水平面運動，卸料板的沖頭導向孔垂直于水平面，當需要加工的工件胚料沖裁部位表面不平行于水平面時，即其與沖頭導向孔不垂直，傾斜為一銳角，在這種工況下，采用這種模具結構，即沖裁沖頭垂直于水平面運動，但不垂直于需要加工的工件胚料沖裁部位表面，這樣生產的產品上會出現帶有一定角度的尖點或凹槽，造成產品尺寸及外觀嚴重不良，尤其是沖裁外觀和精度尺寸要求較高的汽車零部件時，采用傳統的沖裁模具結構生產時存在如下技術問題：(1)沖壓件的沖裁部分會產生一個帶角度的尖點或凹槽。(如圖3所示)影響產品外觀及精度；(2)沖壓件上由于尖點的存在，在沖壓及裝配過程中極易劃傷操作人員，存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種側斜沖模具結構。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種側斜沖模具結構，包括從上至下依次安裝的固定板、卸料墊板、和卸料板；還包括固定板鑲塊和沖頭，所述固定板下端面設有凹槽A，所述固定板鑲塊安裝在所述凹槽A內，所述卸料板上設有沖頭導向孔，所述卸料墊板上設有沖頭過孔，所述沖頭的沖裁端沿所述沖頭導向孔與所述卸料板滑動配合；所述沖頭的另一端穿過所述沖頭過孔，其端面在合模時與所述固定板鑲塊相接；所述沖頭導向孔的中心線與水平面成一銳角，并與傾斜于水平面的工件胚料沖裁部位表面相垂直；所述沖頭上端面與所述固定板鑲塊下端面平行，所述沖頭中心線與所述沖頭導向孔的中心線重合，所述沖頭導向孔內表面左右對稱開有凹槽B，所述凹槽B內設有彈簧，所述沖頭左右對應所述凹槽B位置設有凸起，所述凸起伸入所述凹槽B內，所述凸起下側面在合模時與所述彈簧壓接。

本實用新型還可以采用如下技術方案：

還包括沖頭限位塊，所述沖頭限位塊固定在所述卸料板上，并位于所述沖頭過孔內，開模時與所述凸起上側面相接，限制所述沖頭向上位移。

所述沖頭限位塊為L型，其伸出臂部的下側面開模時與所述凸起上側面相接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：當需要加工的工件胚料沖裁部位表面不平行于水平面，即其與水平面不平行帶有一定角度，在這種工況下，采用本實用新型的模具結構，沖頭的沖裁端沿沖頭導向孔與卸料板滑動配合；所述沖頭導向孔的中心線與傾斜于所述卸料板下端面的工件胚料沖裁部位表面相垂直；這樣合模時，沖頭沿著與產品切斷面垂直的角度完成沖裁，解決了外觀上形成的尖點或凹槽，提高了產品精度及安全性。

附圖說明

圖1是現有技術中工件胚料沖裁部位表面與凹模不平行的開模結構示意圖；

圖2是現有技術中工件胚料沖裁部位表面與凹模不平行的合模結構示意圖；

圖3是本實用新型的開模結構示意圖；

圖4是本實用新型的合模結構示意圖；

圖5是本實用新型的沖頭、彈簧和限位塊連接時的結構示意圖；

圖6是本實用新型的沖頭、彈簧和限位塊連接結構右剖視示意圖。

圖中：1、固定墊板；2、沖頭；3、固定板；4、卸料墊板；5、卸料板；6、固定板鑲塊；7、工件胚料；8、工件胚料沖裁部位；9、凹模板；11、凸起；12、沖頭限位塊；13、彈簧；14、凹槽B。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參見圖1～圖6，一種側斜沖模具結構，包括從上至下依次安裝的固定墊板1、固定板3、卸料墊板4、卸料板5和凹模板9；工件胚料7水平放于凹模板9上，還包括固定板鑲塊6和沖頭2，所述固定板3下端面設有凹槽A，所述固定板鑲塊6安裝在所述凹槽A內，所述卸料板5上設有沖頭導向孔，所述卸料墊板4上設有沖頭過孔，所述沖頭2的沖裁端沿所述沖頭導向孔與所述卸料板5滑動配合；所述沖頭2的另一端穿過所述沖頭過孔，其端面在合模時與所述固定板鑲塊6相接；所述沖頭導向孔的中心線與水平面成一銳角，并與傾斜于水平面的工件胚料沖裁部位8表面相垂直；所述沖頭2上端面與 所述固定板鑲塊6下端面平行，所述沖頭2中心線與所述沖頭導向孔的中心線重合，所述沖頭導向孔內表面左右對稱開有凹槽B14，所述凹槽B14內設有彈簧13，所述沖頭2左右對應所述凹槽B14位置設有凸起11，所述凸起11伸入所述凹槽B14內，所述凸起下側面在合模時與所述彈簧13壓接。

進一步地，為限制沖頭2彈起時移出所述卸料板5，還可包括沖頭限位塊12，所述沖頭限位塊12可固定在所述卸料板5上，并可位于沖頭過孔內，所述開模時與所述凸起11上側面相接，限制所述沖頭2向上位移。

進一步地，所述沖頭限位塊12可為L型，其伸出臂部的下側面開模時與所述凸起11上側面相接。

本實用新型的工作原理：

請參見圖1至圖2，現有技術中，沖裁工藝模具結構，主要采用的是卸料板壓料，沖頭垂直于水平面方向運動進行沖裁的工藝結構。這種模具結構，沖裁沖頭垂直于水平面運動，卸料板的沖頭導向孔垂直于水平面，當需要加工的工件胚料沖裁部位表面不平行于水平面時，即其與沖頭導向孔不垂直，傾斜為一銳角，在這種工況下，采用這種模具結構，即沖裁沖頭垂直于水平面運動，但不垂直于需要加工的工件胚料沖裁部位表面，這樣生產的產品上會出現帶有一定角度的尖點或凹槽，造成產品尺寸及外觀嚴重不良。

而本實用新型為加工被加工沖裁部位表面不平行水平面，與卸料板沖頭導向孔不垂直的工件胚料，改進了現有技術的模具結構，請參見圖3至圖4，所述沖頭導向孔的中心線與水平面成一銳角，并與傾斜于水平面的工件胚料沖裁部位8表面相垂直；所述沖頭2上端面與所述固定板鑲塊6下端面平行，所述沖頭2中心線與所述沖頭導向孔的中心線重合，沖頭的沖裁端沿沖頭導向孔與卸料板滑動配合；所述沖頭導向孔的中心線與傾斜于所述卸料板下端面的工件胚料沖裁部位表面相垂直；這樣合模時，沖頭沿著與產品切斷面垂直的角度完成沖裁，解決了外觀上形成的尖點或凹槽，提高了產品精度及安全性。請參見圖5和圖6，為便于開模時，抵消沖頭與工件表面的摩擦力，所述沖頭導向孔內表面左右對稱開有凹槽B14，所述凹槽B14內設有彈簧13，所述沖頭2左右對應所述凹槽B14位置設有凸起11，所述凸起11伸入所述凹槽B14內，所述凸起下側面在合模時與所述彈簧13壓接，使彈簧壓縮，開模時，通過彈簧的反彈，帶動沖頭向上運動，離開工件。

本實用新型的工作流程是：本實用新型適于在加工工件胚料7的沖裁部位表面不是水平表面，其與卸料板下端面具有傾斜角時情況下使用，其開模狀態請參見圖3，工件胚 料7放在凹模板9上，上模隨機床滑塊下降，固定板3與固定板鑲塊6一起向下運動，當固定板鑲塊6與沖頭2接觸并繼續向下運動時，沖頭2將沿著卸料板5中的沖頭導向孔斜面斜向滑動，直至固定板3與卸料墊板4接觸，沖頭2完成沖裁，沖床繼續運動，機床滑塊上升，將固定板3與卸料墊板4分離，在彈簧13作用下，沖頭2沿斜面向上運動。直至接觸到沖頭限位塊12，回到圖4所示狀態。這樣沖頭2沿著與產品切斷面垂直的角度完成沖裁，解決了外觀上形成的尖點或凹槽，提高了產品精度及安全性。

以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在于使本領域內的技術人員能夠理解本實用新型的內容并據以實施，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利范圍，即凡本實用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實用新型的專利范圍內。